Vertrouw op Rjcmold voor uw poedervormige metalen onderdelen

Poedermetallurgie is een zeer efficiënt, veelzijdig en betaalbaar proces dat een reeks complexe onderdelen kan leveren met behoud van nauwe toleranties. Vanwege de vele voordelen vertrouwen allerlei soorten industrieën op poedervormige metalen onderdelen voor verschillende toepassingen.

Als u betrouwbare, hoogwaardige metalen onderdelen of componenten nodig heeft voor uw project, dan is Rjcmold uw ideale partner. We kunnen van begin tot eind met u samenwerken om een ​​volledig op maat gemaakte poedermetaaloplossing te creëren die voldoet aan de unieke eisen en specificaties van uw toepassing. Met onze uitgebreide services kunnen we ontwerp- en technische assistentie bieden, evenals precisieproductieprocessen om gepoederde metalen onderdelen te leveren die de verwachtingen van de klant overtreffen.

Voor meer informatie over onze op maat gemaakte mogelijkheden voor poedermetallurgie, of om aan de slag te gaan met uw poedermetaaloplossing, vraag vandaag nog een offerte aan.

Kosteneffectiviteit van de productie van poedermetallurgie

Kosteneffectiviteit is een van de belangrijkste voordelen van poedermetallurgieprocessen. Vergeleken met traditionele productiemethoden vereist de productie van poedermetaal minder energie, wordt er beter gebruik gemaakt van het materiaal en zijn er minder stappen nodig om een ​​afgewerkt product te produceren. Veel van de materialen die tegenwoordig worden gebruikt, worden gemaakt door schroot te smelten en een aantal zeer gespecialiseerde processen te gebruiken om de poeders te maken. Omdat poedermetaalprocessen zo herhaalbaar zijn, neemt de kosteneffectiviteit toe bij hogere volumes. Zodra de onderdelen in de pers zijn opgesteld, brengen robots de onderdelen rechtstreeks naar de sinteroven, waardoor er minder handelingen nodig zijn en de onderdelen van de pers met zorg worden behandeld. Wanneer productievolumes automatisering vereisen, kunnen onderdelen van begin tot eind worden genomen met zeer weinig operatorcontact. De huidige poedermetaaltechnologie kan ook de noodzaak van machinale bewerking verminderen of elimineren. Perstechnologie en matrijsontwerpmogelijkheden zorgen ervoor dat veel gespecialiseerde kenmerken kunnen worden gevormd bij de eerste stap in dit geavanceerde fabricageproces en het nettoresultaat is minder machinale bewerking, en dat vertaalt zich in minder afval.

Voordelen van poedermetallurgietechnologieën

Poedermetallurgie biedt een scala aan voordelen in verschillende toepassingen. Onderdelen en componenten gemaakt met poedermetaal overtreffen vaak de kwaliteit van onderdelen gemaakt met andere metallurgietechnieken. De belangrijkste voordelen van poedermetaaltechnologieën zijn:

• Verbeterde veelzijdigheid, flexibiliteit en uniformiteit
• Kosten efficiëntie
• Produceert hoogwaardige onderdelen met een langere levensduur
• Mogelijkheid om grote aantallen onderdelen te produceren
• Hoogwaardige oppervlakteafwerking
• Mogelijkheid om slijtvastheid en sterkte te verbeteren door middel van warmtebehandelingsprocessen
• Minimale materiaalverspilling

Gepoederde metalen onderdelen binnen Rjcmold

Wanneer we samenwerken met Rjcmold voor metalen onderdelen in poedervorm, begeleiden we de klant door elke fase van het fabricageproces, inclusief ontwerp, materiaalkeuze, afwerking, productie, inspectie en verzending. Ons zeer gestroomlijnde proces zorgt voor optimale snelheid en kosteneffectiviteit voor uw poedermetaalproject.

Rjcmold bedient verschillende industrieën met hoogwaardige poedermetallurgiediensten, waaronder structurele, recreatieve, krachtoverbrenging, materiaalbehandeling, scheepvaart, gazon en tuin, vloeistofbehandeling, foodservice, elektromagnetische toepassingen, automotive aftermarket en landbouwtoepassingen. Met tientallen jaren ervaring in het produceren van op maat gemaakte metalen onderdelen en componenten, bieden we uitgebreide services om de meest economische en geschikte poedermetaaloplossing voor uw specifieke toepassing te garanderen.

Ontwerpoverwegingen

1. Het onderdeel moet zo zijn ontworpen dat het gemakkelijk uit de matrijs kan worden geworpen. Zijwanden moeten loodrecht staan; gatassen moeten evenwijdig zijn aan de richting van openen en sluiten van de matrijs.
2. Gaten, zelfs gecompliceerde profielen, zijn toegestaan ​​in de richting van samenpersen. De minimale gatdiameter is 1.5 mm (0.060 inch).
3. De wanddikte moet compatibel zijn met het proces, doorgaans minimaal 1.5 mm (0.060 inch). De verhouding tussen lengte en dikte kan maximaal 18 zijn - dit is om ervoor te zorgen dat het gereedschap robuust is. Wanddikten hoeven echter niet uniform te zijn, in tegenstelling tot andere processen, wat de ontwerper een grote mate van flexibiliteit biedt bij het ontwerpen van de onderdelen.
4. Ondersnijdingen zijn niet acceptabel, dus ontwerpen moeten worden aangepast om deze beperking te omzeilen. Schroefdraden voor schroeven kunnen niet worden gemaakt en moeten later worden bewerkt.
5. Tocht is meestal niet wenselijk, behalve uitsparingen die worden gevormd door een pons die een blind gat maakt. In dat geval wordt een diepgang van 2 graden aanbevolen. Merk op dat de eis van geen tocht meer ontspannen is in vergelijking met andere vormingsprocessen zoals gieten, gieten enz.
6. Toleranties zijn 0.3% op afmetingen. Als er wordt gerepresseerd, kunnen de toleranties oplopen tot 0.1%. Onderdrukking verhoogt echter de kosten van het product.

Secundaire operaties

• De toepassing van afwerkingsprocessen op het gesinterde onderdeel. In de poedermetallurgie-industrie worden dergelijke processen vaak "secundaire bewerkingen" genoemd.
• Maatvoering - Sinteren kan kleine maatveranderingen in de compacts veroorzaken. Daarom worden onderdelen met zeer nauwe toleranties in afzonderlijke gereedschappen gedimensioneerd.
• Olie-impregnatie- De onderdelen worden geïmpregneerd met olie door middel van een vacuümproces.
• Hittebehandeling – Dit is het verhitten van een gesinterd metalen onderdeel in een beschermende atmosfeer en het vervolgens afschrikken met olie. De resultaten zijn meestal verbeterde sterkte en hardheid.
• Bewerking – Indien nodig kunnen metalen onderdelen in poedervorm worden bewerkt om de gewenste vorm te verkrijgen voordat of nadat de warmtebehandeling is voltooid.