Innovatieve oplossingen voor hoogwaardige prototypes en kleine oplagen

Kunststof onderdelen in grote series worden over het algemeen geproduceerd door spuitgieten. Het bouwen van de stalen matrijs voor deze productiemethode is complex en kostbaar en mag daarom alleen worden gebruikt als een groot aantal onderdelen het gebruik ervan rechtvaardigt.

De RIM-technologie kan worden gebruikt om op een snelle en kostenefficiënte manier een kleiner aantal eenheden tot 1,000 onderdelen te produceren. In het geval van reactiespuitgieten (RIM) wordt een tweecomponenten-PUR-mengsel in een matrijs gespoten met een 2K-meng- en doseersysteem en uitgehard in een exotherme reactie, om een ​​gedetailleerd onderdeel te produceren met gedefinieerde eigenschappen, waarbij thermoplastische materialen worden gesimuleerd.

In vergelijking met thermoplastisch spuitgieten hebben de PUR-harsen door hun lagere viscositeit een beter vloeigedrag en kunnen grotere vloeitrajecten bij dezelfde wanddikte worden bereikt. Typische RIM-toepassingen zijn bumpers, dorpels en spoilers.

Rjcmold biedt een breed scala aan RIM-systemen, die de eigenschappen van thermoplastische systemen dekken. De 2K PUR-harsen hebben een lage viscositeit en maken de productie mogelijk van grote, complexe componenten met geringe wanddiktes. De verwerkingstijd van de meeste RIM-systemen ligt tussen de 1 en 3 minuten. Door deze snelle reactietijd kunnen de onderdelen na 5 tot 20 minuten uit de mal worden gehaald, wat de productie van een klein aantal eenheden winstgevender maakt. Bovendien biedt het Rjcmold RIM-portfolio speciale RIM-producten met een hoge slagvastheid, hoge temperatuurbestendigheid, een lange verwerkingstijd voor de productie van grote onderdelen en speciale certificeringen voor de auto-industrie.

Wat is reactie-injectiegieten (RIM)?

Reactie-injectiegieten (RIM) is een vormproces om kunststof vormdelen te vervaardigen.

Polyolefinen en isocyaniden (evenals enkele andere ingrediënten) worden in een menginrichting in vloeibare toestand gemengd en vervolgens als vloeibare massa in een mal gespoten. Het stollen van de vloeibare massa vindt plaats in de mal wanneer de gemengde vloeistoffen reageren met het verwarmde oppervlak van het gereedschapsoppervlak.

Het voordeel van dit proces is een lage klemkracht die nodig is voor de matrijs, lange materiaaltrajecten en de lage drukomstandigheden van het vormproces. Met aluminium kunnen de benodigde matrijzen snel en voordelig worden vervaardigd.

Gevormde onderdelen geproduceerd in het RIM-proces concurreren met onderdelen uit spuitgieten, thermovormen en glasvezeloplegging. De vloeibare massa's van het RIM-proces hebben een gunstiger vloeigedrag in vergelijking met spuitgieten vanwege de lage viscositeit van het materiaal, aangezien ze geen thermoplast zijn. Daarom kunnen veel langere vloeitrajecten worden bereikt met dezelfde wanddikte dan bij andere traditionele vormprocessen.

Waarom reactief spuitgieten?

Reactief spuitgieten (RIM) is vergelijkbaar met conventioneel spuitgieten (IM), behalve dat er thermohardende materialen worden gebruikt. De chemische uithardingsreactie vindt gelijktijdig plaats terwijl de hars stroomt tijdens het gietproces. De polymerisatie van RIM wordt meestal geactiveerd na mengen onder verhitting met of zonder hoge druk. Het voordeel van RIM is dat harsen met hun relatief lage viscositeit gemakkelijk de holtes kunnen vullen met een grote L/D-verhouding. De RIM kan plastic onderdelen produceren met een hoge mechanische sterkte vanwege de verknoping in polymeerstructuren.

De thermohardende polymeren zijn echter meestal moeilijk te recyclen en de potentiële problemen van ontvlamming, verschroeiing en langere cyclustijden waren de grootste uitdagingen van RIM. Bovendien zorgt het gecompliceerde samenspel tussen chemische reactie, vloeistofstroom en warmteoverdracht voor meer onzekerheid over procescontrole en optimalisatie voor RIM. Rjcmold RIM biedt echte 3D-oplossingen voor het analyseren van RIM-processen voor thermohardende materialen, waaronder onverzadigd polyester, polyurethaan, rubbercompound, vloeibaar siliconenrubber en epoxyvormcompound. De software simuleert het vullen van caviteiten, uitharden, kromtrekken van onderdelen, vezeloriëntatie, gieten met meerdere componenten en vele andere aangepaste methoden en processen.

Voordelen van het kiezen van reactie-injectiegieten

Het RIM-gietproces biedt een reeks waardevolle voordelen. Hier zijn er een paar die onze klanten nuttig hebben gevonden:

(Vanwege het RIM-proces met vloeistofinjectie en de aard van het PUR-schuimproces kunnen unieke, moeilijke, diepgetrokken en cilindrische onderdelen worden bereikt.)

Waar kan RIM-gieten worden gebruikt?

RIM-profielen kunnen in verschillende industrieën en sectoren worden gebruikt. Van medisch tot maritiem, transport en alles daartussenin. Deze robuuste profielen spelen een cruciale rol in industrieën waar betrouwbaarheid en duurzaamheid levens kunnen redden.

Polyurethaan behuizingen worden gebruikt in de medische en wetenschappelijke industrie om onderdelen te leveren voor innovatieve kankerbehandeling, robotchirurgie en laboratoriumtestapparatuur. Deze veiligheidsbewuste industrieën eisen naleving van alle wettelijke normen, evenals UL94 V0-ontvlambaarheidsclassificaties en de optie voor EMC-afscherming. Oplaadeenheden voor elektrische voertuigen, persoonlijke duikeenheden en zonneluifels vereisen daarentegen robuustheid en UV-stabiliteit, zodat ze bestand zijn tegen de ontberingen van extern gebruik. RIM-lijsten kunnen precisie-onderdelen maken die structuur en vertrouwen bieden als het erop aankomt.