Produzione di metalli CNC svolge un ruolo fondamentale nel fornire servizi di produzione di alta qualità e supporto tecnico per vari settori, tra cui trasporti, tecnologia e altro ancora. Il trattamento della superficie metallica è essenziale per ottenere proprietà specifiche delle parti e prolungarne la durata. Di seguito sono riportati i processi di trattamento superficiale comunemente utilizzati per prodotti metallici, che possono essere valutati e selezionati in base allo specifico ambiente di utilizzo.
Anodizzazione:
L'anodizzazione viene applicata principalmente all'alluminio e ai materiali in lega di alluminio. Utilizzando i principi elettrochimici, sulla superficie si forma una pellicola di ossido di alluminio, che migliora la durezza superficiale del prodotto, la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione. Inoltre, l'anodizzazione migliora l'aspetto delle parti. Questo processo riduce anche la conduttività elettrica, rendendolo vantaggioso per le applicazioni in cui sono necessarie dissipazione del calore e riflessioni superficiali ridotte.
Placcatura:
La placcatura è adatta a tutti i materiali metallici e prevede l'applicazione di uno strato di pellicola metallica sulla superficie del prodotto. Migliora la resistenza alla corrosione, la conduttività e l'aspetto generale delle parti. I materiali galvanici comunemente usati includono oro, argento, nichel, zinco e stagno.
elettroforesi:
L'elettroforesi è un processo in cui le particelle disperse si muovono rispetto a un fluido sotto l'influenza di un campo elettrico spazialmente uniforme. Questo metodo è particolarmente utile per ottenere un'elevata adesione, prevenire il distacco della superficie e produrre un'ampia gamma di colori, rendendolo adatto al trattamento di strutture complesse.
Verniciatura a polvere:
La verniciatura a polvere utilizza apparecchiature di spruzzatura a polvere per applicare un rivestimento in polvere sulla superficie del prodotto. L'elettricità statica fa sì che la polvere venga assorbita uniformemente sulle parti, quindi il rivestimento in polvere viene cotto ad alte temperature per levigare e polimerizzare. Questo processo è conveniente e spesso utilizzato nei settori edile e industriale. Ha inoltre una forte capacità di mascherare i difetti superficiali.
Grinding:
La molatura prevede l'utilizzo di strumenti di molatura per creare linee regolari e poco profonde sulla superficie delle parti. Questo processo è efficace nell'eliminare sottili difetti sulla superficie metallica e ottenere un effetto decorativo. La macinazione può essere classificata in diversi effetti di grana, tra cui la macinazione a grana diritta, la macinazione a grana caotica, la grana ondulata e quella a vortice, ciascuna delle quali offre aspetti superficiali distinti.
Sabbiatura:
La sabbiatura utilizza aria compressa per generare un getto ad alta velocità che spruzza il materiale sulla superficie del pezzo, ottenendo un certo grado di pulizia e ruvidità. Questo processo migliora l'adesione per i successivi trattamenti superficiali ed è comunemente utilizzato per preparare le superfici alla verniciatura o al rivestimento.
lucidatura:
La lucidatura prevede l'utilizzo di azioni meccaniche o chimiche per ridurre la rugosità superficiale del pezzo, ottenendo una superficie lucida e liscia. La lucidatura non altera le proprietà fisiche originali del materiale.
In conclusione, la scelta del trattamento superficiale appropriato per le parti metalliche dipende dall'ambiente di utilizzo specifico e dai requisiti funzionali. Valutando attentamente le proprietà offerte da ciascun trattamento, i produttori possono ottimizzare le prestazioni, la durata e l'estetica delle parti metalliche per le applicazioni previste.
