Stampi Stack su misura e soluzione di stampaggio stack innovativa

Soluzione di stampaggio ad alto volume di produzione con stampo impilabile, soluzione di stampo impilabile. Accettiamo richieste di stampi personalizzati, forniamo un servizio su misura per l'invenzione di nuovi articoli e soluzioni di stampaggio per la produzione di ricerca e sviluppo.

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Stack Moulds di RJCmold Servizi di stampaggio ad iniezione e produzione di materiali termoplastici

La chiave del termoplastico stampaggio ad iniezione e produzione è l'efficienza. RJCmold è leader nella progettazione e costruzione di stampi multicavità complessi, di precisione, per l'industria dello stampaggio ad iniezione di materie plastiche. Forniamo stampi a parete sottile, sovrapposti, a canale caldo, a svitamento ea due fasi costruiti con i metodi e le tecnologie più recenti disponibili.

Conosciuti per la loro capacità di superare la produttività degli stampi a faccia singola, i progetti di stampi impilati di RJCmold. stanno fornendo ai clienti di una vasta gamma di settori parti e componenti in plastica personalizzati di alta qualità in tempi rapidi. L'efficienza derivata dalla tecnologia dello stampo in pila deriva dall'utilizzo di stampi a ingombro ridotto che producono più parti in macchine di stampaggio più piccole, con conseguente riduzione dei costi di manodopera e dei pezzi.

L'approccio unico e favorevole allo stampaggio di Rjcmold ci distingue dalla concorrenza. Ti offriamo una combinazione delle migliori risorse disponibili; attrezzature ad alta tecnologia, lavorazione di qualità e tecniche di gestione del programma e sviluppo del prodotto che sono sufficientemente flessibili da soddisfare le esigenze di programmi unici, a cavità multiple e a stampi multipli.

Stampi impilabili

Uno stampo stack può essere descritto come una serie di stampi monofacciali interconnessi, della stessa dimensione, in cui gli stampi sono "impilati" uno accanto all'altro. Pertanto, senza aumentare le dimensioni o il tonnellaggio della macchina per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche, gli stampi sovrapposti raddoppiano il numero di parti che producono cavità. La pila a tre e quattro livelli stampa rispettivamente volumi di produzione tripli o quadruplicati.
Gli stampi impilati raddoppiano (o più per livelli di stampaggio impilati maggiori) l'output degli stampi a iniezione di plastica standard, aumentando l'efficienza di stampaggio e riducendo il costo complessivo del pezzo. Gli stampi stack possono anche produrre assemblaggi multicomponente o una famiglia di parti in un colpo solo su una macchina per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche.
La maggior parte degli stampi impilati ha un numero uguale delle stesse cavità su ciascun lato dello stampo, o superficie di separazione, ma possono anche avere cavità diverse in ciascuna superficie di divisione dello stampo per produrre una famiglia di parti per stampata, con ciascuna parte di forma diversa e dimensioni.

Che cos'è lo stampaggio a pila?

Lo stampaggio in pila è in realtà qualsiasi processo che utilizza più superfici dello stampo per creare due o più parti in rapida successione. Mentre uno stampo tradizionale a parte singola utilizza due superfici di stampaggio per creare una parte, uno stampo impilabile può utilizzare tre stampi per creare due parti o impilarne ancora di più per creare parti aggiuntive in un ciclo di produzione. Il numero di stampi dipende dalle dimensioni e dalla complessità del prodotto finito.

Vantaggi dello stampaggio a pila

Applicazioni degli stampi Stack di Rjcmold

Gli stampi stack sono due stampi monofacciali montati schiena contro schiena. Una metà dell'anima è montata sulla piastra della macchina lato iniezione mentre l'altra metà è montata sulla piastra della macchina lato pinza. Le piastre cavità sono fissate al sistema a canale caldo che si trova nella sezione centrale dello stampo. Per evitare la collisione dello stampo, la sezione centrale deve essere sempre equidistante tra le due metà del nucleo. Gli stampi stack di Rjcmold aumentano la produttività, spesso raddoppiando o quadruplicando la produzione. Ciò significa minori costi di utilità e manutenzione.

Fino a poco tempo fa, gli stampi impilati venivano utilizzati per imballaggi piuttosto piccoli, poco profondi e altri articoli usa e getta. Oggi l'innovazione ha preso piede e una varietà di nuovi concetti sta ampliando le capacità degli stampi impilabili per includere prodotti più grandi e multimateriale.

Le applicazioni soft-touch come manici per spazzolini da denti, imballaggi barriera, cappucci e chiusure con fodere stampate, custodie per telefoni cellulari multicolori e parti mediche in materiali combinati sono molto richieste. Con l'aumentare della conoscenza dei vantaggi degli stampi impilati, produttori di stampi e anche i clienti si rivolgono a loro quando le applicazioni ne giustificano l'uso.

Metti la nostra flessibilità al tuo servizio

Lo stampaggio in pila è in realtà qualsiasi processo che utilizza più superfici dello stampo per creare due o più parti in rapida successione. Mentre uno stampo tradizionale a parte singola utilizza due superfici di stampaggio per creare una parte, uno stampo impilabile può utilizzare tre stampi per creare due parti o impilarne ancora di più per creare parti aggiuntive in un ciclo di produzione. Il numero di stampi dipende dalle dimensioni e dalla complessità del prodotto finito.

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Riduci il costo dei pezzi e ottieni un vantaggio competitivo grazie all'esperienza di Rjcmold con gli stampi impilati nello stampaggio a iniezione di materie plastiche personalizzato. La nostra attenzione è rivolta al coinvolgimento iniziale dei fornitori nel processo di ingegneria e progettazione, progettazione per la producibilità, gestione dei progetti, supporto alla selezione dei materiali e ai nostri sistemi negli Stati Uniti e in Cina.
Contatta Rjcmold per rivedere i tuoi componenti e assiemi attuali o nuovi sviluppi. Per sapere se gli stampi stack o qualcuna delle molte altre tecnologie di stampaggio a iniezione di materie plastiche possono fornirti un vantaggio competitivo per la tua applicazione!

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