Soluzioni innovative per prototipi di alta classe e piccole tirature

Le parti in plastica in grandi serie sono generalmente prodotte da stampaggio a iniezione. La costruzione dello stampo in acciaio per questo metodo di produzione è complessa e costosa e dovrebbe quindi essere utilizzata solo quando un gran numero di parti ne giustifica l'uso.

La tecnologia RIM può essere utilizzata per produrre un numero inferiore di unità fino a 1,000 parti in modo rapido ed economico. Nel caso dello stampaggio a iniezione di reazione (RIM), una miscela PUR bicomponente viene iniettata in uno stampo con un sistema di miscelazione e dosaggio 2K e polimerizzata in una reazione esotermica, per produrre una parte dettagliata con proprietà definite, simulando materiali termoplastici.

Rispetto allo stampaggio a iniezione termoplastico, le resine PUR hanno un comportamento di flusso migliore grazie alla loro minore viscosità e possono ottenere maggiori percorsi di flusso con lo stesso spessore della parete. Le tipiche applicazioni RIM includono paraurti, sottoporta e spoiler.

Rjcmold offre una vasta gamma di sistemi RIM, coprendo le proprietà dei sistemi termoplastici. Le resine PUR 2K hanno una bassa viscosità e consentono la produzione di componenti complessi di grandi dimensioni con spessori ridotti. Il tempo di elaborazione della maggior parte dei sistemi RIM è compreso tra 1 e 3 minuti. Grazie a questo rapido tempo di reazione, le parti possono essere sformate dopo 5-20 minuti, il che rende più redditizia la produzione di un piccolo numero di unità. Inoltre, il portafoglio Rjcmold RIM offre prodotti RIM speciali con elevata resistenza agli urti, resistenza alle alte temperature, lunga pot life per la produzione di pezzi di grandi dimensioni e certificazioni speciali per la industria automobilistica.

Cos'è lo stampaggio ad iniezione di reazione (RIM)?

Lo stampaggio a iniezione di reazione (RIM) è un processo di stampaggio per la produzione di parti stampate in plastica.

Poliolefine e isocianati (così come alcuni altri ingredienti) vengono miscelati in un dispositivo di miscelazione allo stato fluido e quindi iniettati come massa liquida in uno stampo. La solidificazione della massa liquida avviene nello stampo quando i liquidi miscelati reagiscono con la superficie riscaldata della superficie dell'utensile.

Il vantaggio di questo processo è una bassa forza di chiusura necessaria per lo stampo, lunghi percorsi di spostamento del materiale e le condizioni di bassa pressione del processo di stampaggio. Gli stampi necessari possono essere fabbricati in modo rapido ed economico utilizzando l'alluminio.

Le parti stampate prodotte nel processo RIM competono con le parti ottenute per stampaggio a iniezione, termoformatura e rivestimento in fibra di vetro. Le masse liquide del processo RIM hanno un comportamento di flusso più vantaggioso rispetto allo stampaggio ad iniezione a causa della bassa viscosità del materiale poiché non sono termoplastiche. Pertanto, è possibile ottenere percorsi di flusso molto più lunghi con lo stesso spessore di parete rispetto ad altri processi di stampaggio tradizionali.

Perché lo stampaggio ad iniezione reattivo?

Lo stampaggio a iniezione reattivo (RIM) è simile allo stampaggio a iniezione convenzionale (IM) tranne per il fatto che vengono utilizzati materiali termoindurenti. La reazione chimica di indurimento avviene simultaneamente mentre la resina scorre durante il processo di stampaggio. La polimerizzazione del RIM viene solitamente attivata dopo la miscelazione sotto riscaldamento con o senza alta pressione. Il vantaggio di RIM è che con la sua viscosità relativamente bassa, le resine possono facilmente riempire le cavità con un rapporto L/D elevato. Il RIM può produrre parti in plastica con elevata resistenza meccanica grazie alla reticolazione nelle strutture polimeriche.

Tuttavia, i polimeri termoindurenti sono generalmente difficili da riciclare e i potenziali problemi di flashing, bruciature e tempi di ciclo più lunghi sono stati le principali sfide di RIM. Inoltre, la complicata interazione tra reazione chimica, flusso del fluido e trasferimento di calore comporta maggiori incertezze sul controllo e sull'ottimizzazione del processo per RIM. Rjcmold RIM offre vere soluzioni 3D per analizzare i processi RIM per materiali termoindurenti tra cui poliestere insaturo, poliuretano, composto di gomma, gomma siliconica liquida e composto per stampaggio epossidico. Il software simula il riempimento delle cavità, l'indurimento, la deformazione delle parti, l'orientamento delle fibre, lo stampaggio multicomponente e molti altri metodi e processi personalizzati.

Vantaggi della scelta dello stampaggio ad iniezione di reazione

Il processo di stampaggio RIM offre una serie di preziosi vantaggi. Eccone alcuni che i nostri clienti hanno trovato utili:

(A causa del processo RIM di iniezione di liquido e della natura del processo di schiumatura PUR, è possibile ottenere parti uniche, difficili, imbutite e cilindriche.)

Dove può essere utilizzato lo stampaggio RIM?

Le modanature RIM possono essere utilizzate in una varietà di industrie e settori. Dal medico al marittimo, ai trasporti e tutto il resto. Questi robusti pezzi stampati svolgono un ruolo cruciale nelle industrie in cui l'affidabilità e la durata possono essere salvavita.

Gli alloggiamenti in poliuretano sono utilizzati nelle industrie mediche e scientifiche per fornire parti per trattamenti innovativi contro il cancro, chirurgia robotica e apparecchiature per test di laboratorio. Queste industrie attente alla sicurezza richiedono la conformità a tutti gli standard normativi, nonché le classificazioni di infiammabilità UL94 V0 e l'opzione per la schermatura EMC. Le unità di ricarica per veicoli elettrici, le unità subacquee personali e le tettoie solari, d'altra parte, richiedono robustezza e stabilità ai raggi UV in modo da poter resistere ai rigori dell'uso esterno. Le modanature RIM possono creare parti di precisione che offrono struttura e sicurezza quando conta.