스레드는 우리의 세상을 하나로 묶습니다. 말 그대로. 이는 가전제품부터 항공우주 등에 이르기까지 어떤 산업에 속해 있는지에 관계없이 오늘날 우리가 사용하는 모든 기계 장비에서 중요한 역할을 합니다.

스레드만큼 중요한 것은 설정된 설계 요구 사항에 따라 가공되지 않으면 스레드의 목적을 달성하지 못할 수 있다는 것입니다.

따라서 나사 가공의 작동 방식, 사용 가능한 모든 방법 및 관련된 고려 사항을 이해하는 것은 꼭 맞게 제작된 정확하고 기능적인 나사산을 형성하는 데 중요합니다.

이 블로그에서는 그 모든 내용과 그 이상을 다룰 것입니다. 그러니 꼭 끝까지 읽어주세요!

나사산 구멍이란 무엇입니까?

나사산 구멍은 길이를 따라 나선형 틈새가 포함된 가공물 내의 홈입니다. 이러한 나선형 틈새를 스레드라고 합니다.

스레드는 내부 또는 외부일 수 있습니다. 그러나 나사산 구멍에 관해 이야기할 때는 구멍 내에서 가공되는 내부 나사산을 의미합니다.

나사산 구멍은 종종 수-암 조인트의 암 부분이라고도 하며 나사와 패스너를 제자리에 유지하는 중요한 역할을 합니다. 그들이 제공하는 중요한 기능을 고려할 때, 이를 최대한 활용하려면 설정된 표준과 모범 사례에 따라 설계하고 가공하는 것이 중요합니다.

기계 기술자는 나사산 형성과 관련하여 정밀도와 정확성을 어떻게 보장합니까? 이에 대해서는 다음에 논의하겠습니다.

CNC 나사 가공 이해

CNC(컴퓨터 수치 제어) 나사 가공은 기계공이 나사 구멍을 형성할 때 자주 활용하는 공정입니다. 이름에서 알 수 있듯이 스레드 가공 프로세스는 최고 수준의 스레드 설계 정확도를 보장하는 고정밀 컴퓨터 제어 CNC 프로세스를 사용합니다.

CNC 나사 가공 절삭 공구와 공작물이 포함됩니다. 사용되는 나사 가공 방법에 따라 절삭 공구나 가공물(또는 둘 다)이 회전하여 나사산에 의도한 디자인을 제공하는 나선형 틈새를 만듭니다.

CNC 나사 가공 공정은 탭, 밀, 선반, 그라인더 등 다양한 방법을 사용하여 수행할 수 있습니다. 다음에는 이러한 각 프로세스에 대해 논의하겠습니다.

도청

태핑은 아마도 내부 스레드 또는 스레드 구멍이라고 부르는 것을 생성하는 데 주로 사용되는 가장 인기 있는 CNC 스레드 가공 프로세스 중 하나일 것입니다.

태핑에는 탭이라는 공구가 구멍 안으로 들어가 안쪽에서 나사산을 꿰기 때문에 가공물에 구멍을 뚫어야 합니다. 그런 다음 실이 이 구멍에 두드려집니다.

이 경우 드릴로 뚫은 구멍은 필요한 마감 나사산의 직경과 일치해야 합니다. 따라서 나사산을 가공하는 데 사용되는 탭의 직경은 구멍 안의 나선형 틈새를 절단할 수 있는 구멍의 직경과 동일해야 합니다.

이러한 유형의 나사 가공은 더 작은 직경의 구멍 내에 나사산을 형성해야 할 때 가장 잘 적용됩니다.

나사 밀링

스레드 밀링은 ​​공작물 내에서 스레드를 생성하는 데 사용할 수 있는 또 다른 CNC 스레드 가공 프로세스입니다. 스레드 밀링의 주목할만한 특징은 공작물과의 제한된 접촉을 유지하면서 스레드 구멍이나 내부 스레드를 생성할 수 있다는 것입니다.

스레드 밀링에서는 절삭 공구가 구멍 내에서 회전하여 구멍 벽에 닿아 나사산을 형성합니다.

이것이 탭핑과 어떻게 다른가요?

태핑과 밀링의 주요 차이점은 나사 직경과 절삭 공구 직경의 차이입니다. 나사 밀링에서는 절삭 공구의 직경이 구멍의 직경보다 작습니다. 이는 도구가 구멍 내에서 회전하고 작업을 수행할 수 있는 충분한 공간을 제공하기 위한 것입니다.

태핑과 밀링의 또 다른 차이점은 탭핑이 작은 직경의 구멍에 선호되는 반면, 밀링은 더 큰 구멍에 수행될 수 있다는 것입니다.

또한 밀링은 구멍에서 제거된 재료를 배출하는 데 필요한 여유 공간을 허용하는데, 이는 태핑이 어려울 수 있습니다.

다양한 유형의 나사산 구멍

올바른 나사산을 가공하려면 고려해야 할 설계 고려 사항과 준수해야 할 요구 사항이 많이 있습니다. 그리고 그것은 가공에 필요한 나사산 유형을 이해하고 아는 것부터 시작됩니다.

나사산 구멍을 가공할 때 흔히 접하게 되는 두 가지 간단한 유형의 구멍이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

막힌 구멍

막힌 구멍은 바닥에서 막혀 있습니다. 즉, 이러한 유형의 나사 구멍은 가공물의 전체 두께에 걸쳐 뚫리지 않고 특정 깊이까지만 뚫립니다.

이러한 구멍은 설계 요구 사항에 따라 원뿔 모양 또는 평평한 바닥을 가질 수 있습니다. 목표로 하는 바닥 마감 유형에 따라 다양한 유형의 밀을 사용해야 할 수도 있습니다.

스루 홀

관통 구멍은 막힌 구멍과 정반대입니다. 이는 공작물의 길이를 통해 연장되며 이는 나사산의 양쪽 끝이 열려 있음을 의미합니다. 즉, 스레드를 형성하는 구멍에는 양쪽 끝에 하나씩 두 개의 구멍이 있습니다.

이러한 유형의 구멍을 뚫을 때는 탭이나 절삭 공구의 길이가 가장 중요합니다. 그 이유는 더 작은 절단 도구로는 전체 길이를 뚫을 수 없어 원치 않는 막힌 구멍이 남을 수 있기 때문입니다.

CNC 나사 가공 시 주의사항

나사산 및 나사 시스템을 살펴보면 나사산 형성 공정의 공차가 매우 엄격하고 오류의 여지가 없다는 사실을 곧 깨닫게 될 것입니다. 하나의 작은 실수로 인해 스레드가 너무 부정확해 제대로 작동하지 않을 수 있습니다.

따라서 다음 나사 가공 프로젝트를 진행하기 전에 특정 예방 조치를 취해야 합니다. 우리는 아래에 그 내용을 설명했습니다:

재료의 경도

더 단단한 재료로 작업하려면 다른 가공 매개변수 세트가 필요할 수 있습니다. 단단한 재료에 나사산을 가공할 때는 나사산을 뚫을 수 있는지 확인하기 위해 더 큰 힘을 사용해야 할 수도 있습니다. 따라서 공격 강도 및 기타 중요한 변수를 결정하기 전에 재료의 경도를 고려하는 것이 가장 중요합니다.

표준 크기 유지

나사 가공과 관련하여 국제적으로 인정받는 세 가지 표준이 있습니다. 여기에는 영국 표준, 미국 표준 및 미터법 스레드(ISO) 표준이 포함됩니다.

기능적인 나사산을 가공하려면 관련 표준의 정확성을 보장해야 합니다.

올바른 도구 선택

공작물의 나사 구멍을 가공하는 데 사용하는 도구의 선택은 만들려는 나사 유형과 같은 많은 요소에 따라 달라집니다. 예를 들어, 원추형 막힌 구멍을 드릴링할 때는 일반 드릴을 사용할 수 있고 바닥이 평평한 구멍을 드릴링할 때는 엔드밀을 사용할 수 있습니다.

원활한 나사 가공 프로세스를 보장하려면 설계를 철저하게 검토하고 그에 따라 도구를 선택하십시오.

각진 표면의 스레딩

기울어진 표면은 경사면에서 가공하는 동안 절삭 공구가 아래로 미끄러지거나 응력으로 인해 파손될 위험이 있으므로 나사산을 끼우는 것이 더 어려울 수 있습니다. 이 경우 먼저 포켓을 밀링하여 표면을 약간 평평하게 한 다음 나사 가공을 진행하는 것을 고려해 볼 수 있습니다.

인피드 작동 방법

인피드는 나사 가공 중에 절삭 공구가 공작물과 접촉하고 삽입되는 방식을 정의합니다.

다음을 포함하여 세 가지 핵심 유형의 인피드 작동 방법이 있습니다.

  • 수정된 측면 이송: 절삭 공구가 비스듬히 들어갑니다. 이 방법은 일반적으로 더 큰 스레드에 사용됩니다.
  • 증분 절입: 절삭 공구가 좌우로 진동합니다. 증분 절입은 피치가 큰 나사를 가공하는 데 가장 적합합니다.
  • 반경 방향 인피드: 절삭 공구가 반경 방향으로 공작물에 진입합니다. 이 인피드 방법은 실행하기 가장 쉽지만 공구 마모 증가와 같은 몇 가지 단점이 있을 수 있습니다.

활용하려는 인피드 방법 유형을 결정하기 전에 설계 요구 사항과 스레드 적용 및 기능을 철저히 이해해야 합니다.

결론

나사 가공에는 비교할 수 없는 정확성과 정밀도가 필요하므로 CNC 가공이 선호되는 경우가 많습니다.

CNC 스레드 가공에서는 스레드 형성을 위해 여러 가지 방법을 사용할 수 있습니다. 그러나 나사 태핑과 밀링은 나사 구멍이나 내부 나사 가공에 사용되는 가장 널리 사용되는 두 가지 방법입니다.

나사 가공에는 공차가 엄격하므로 공정을 시작하기 전에 취해야 할 일련의 예방 조치가 함께 제공됩니다.

재료의 경도, 필요한 도구 유형, 도구가 가공물에 닿기 전에 스레드가 정렬되어야 하는 표준을 이해했는지 확인하십시오.

또한 경사진 표면에 나사산을 만드는 경우 평평한 표면에 나사산을 가공할 때 나타날 가능성이 없는 문제가 발생할 수 있으므로 가공 공정을 다시 검토하는 것이 좋습니다.