분야에서 우리의 광범위한 서비스 플라스틱 사출 성형 다양한 응용 분야와 산업을 위한 다양한 맞춤형 혁신 솔루션을 실현하기 위한 기반입니다.

고객 지향적이고 민첩한 조직 구조, 짧은 의사 결정 경로, 효율적인 프로세스 환경 및 최신 기술 장비는 솔루션의 결과 지향적인 프로젝트 구현을 지원합니다.

플라스틱 개발, 금형 설계 및 시공, 다양한 사출성형 기술, 성형 부품의 CNC 가공, 어셈블리 및 기타 마무리 옵션 – 전체 가치 사슬을 사용하여 솔루션을 개발합니다.

당사는 고객과 함께 고객의 필요와 요구 사항에 정확하게 맞춰진 맞춤형 플라스틱 사출 성형 부품 및 개별 솔루션을 개발합니다.

석탄, 석유 및 가스와 같은 화석 연료에서 태양열, 풍력 및 수력과 같은 재생 가능한 자원에 이르기까지 일상 생활의 많은 측면은 소비 가능한 에너지로 구동됩니다. 그리고 산업이 발전하고 인구가 증가함에 따라 에너지 수요가 증가합니다. 이로 인해 에너지 회사는 운영 규모를 확장해야 한다는 엄청난 압력을 받게 되며, 이로 인해 장비 부품의 필요성이 증가합니다.

그러나 에너지 부문을 위한 부품을 생산하는 데는 고유한 문제가 있습니다. 극한의 환경 조건, 엄격한 산업 표준, 낮은 운영 비용 유지 및 중단 없이 사회에 전력을 공급하는 것은 에너지 산업 응용 분야용 부품을 제조할 때 크게 고려해야 하는 모든 요소입니다. 사출 성형이 가장 큰 이점을 제공할 수 있는 곳이 바로 이러한 영역입니다.

과정 사출 성형 압력을 가한 상태에서 플라스틱 재료를 가열하여 폐쇄된 금속 금형에 주입하는 작업이 포함됩니다. 녹은 플라스틱은 크기, 부피 및 복잡성이 다를 수 있는 원하는 모양으로 굳을 때까지 냉각됩니다. 그러나 모든 사양을 충족하는 반복 가능한 고성능 부품을 얻으려면 올바른 사출 성형 제조업체를 신뢰해야 합니다. 이것이 바로 많은 기업들이 필요한 부품을 Rjcmold에 의존하는 이유입니다.

RJcmold 하는 풀 서비스 계약 제조업체 및 성형업체 엔지니어링 수지의. 2003년부터 우리는 중국과 미국 내에서 제조 서비스를 유지하여 고객에게 신속하고 고품질의 경험을 제공합니다. 36,000평방피트 규모의 시설, 전담 엔지니어링 팀, ISO 9001:2015 인증 및 XNUMX시간 운영을 통해 엔지니어링 레진 요구 사항을 충족하는 완벽한 파트너입니다. 아래에서 당사의 생산 능력을 살펴보거나 질문이 있는 경우 당사 팀에 문의하십시오.

에너지원, 환경 또는 장비의 유형에 따라 다양한 성능을 제공하기 위해 플라스틱 부품이 필요할 수 있습니다. 석유 및 가스 산업에서 피팅, 클램프 및 펌프 구성 요소와 같은 장비 부품은 종종 혹독한 환경 조건을 견디고 부식성 화학 물질 및 재료와 접촉하더라도 무결성을 유지해야 합니다.

극한의 작동 요구 사항을 견딜 수 있는 부품을 만들기 위해 Rjcmold는 엔지니어링 등급 플라스틱, 열가소성 수지 및 특수 플라스틱을 포함하여 광범위한 고성능 사출 성형 재료를 제공합니다. 이를 통해 더 큰 기계적 및 인장 강도, 부식 및 내화학성, UV 저항성 등과 같은 다양한 성능 특성을 한 부분에서 모두 달성할 수 있습니다.

Rjcmold도 제공합니다. 오버몰딩 서비스. 오버몰딩은 짧은 시간 안에 둘 이상의 재료로 복잡한 부품 및 어셈블리를 제조할 수 있도록 하여 사출 성형의 이점을 확장합니다. 이는 더 까다로운 에너지 산업 응용 분야에 더 적합한 열 및 충격 저항과 같은 우수한 강도 및 성능 속성을 가진 빠른 회전 부품을 얻을 수 있음을 의미합니다.

오버몰딩을 사용하면 경질 플라스틱 재료를 부드러운 엘라스토머 고무 재료로 둘러싸서 향상된 전기 저항 또는 밀봉 특성을 가진 부품을 만들 수 있습니다. 그리고 경우에 따라 커넥터, O-링 및 기타 고무 부품 및 관련 부품 조립 노동이 필요하지 않아 부품당 비용을 절감할 수 있습니다.

환경에 대한 우려가 커지면서 재생 에너지 부문의 빠른 발전에 대한 요구가 높아지면서 신속한 프로토타이핑과 빠른 부품 생산이 중요해졌습니다. Rjcmold는 태양광, 풍력, 수력 또는 지열 운영을 위한 장비 구성 요소의 설계, 개발 및 생산 속도를 높이는 데 필요한 자원과 기술 전문 지식을 제공하여 재생 에너지 회사가 프로토타입에서 완제품까지 단 10일 만에 진행할 수 있도록 지원합니다. 이는 부품 설계 계획을 분석하고 DFM(Design for Manufacturability) 피드백을 제공하여 수행됩니다. DFM을 사용하면 프로토타이핑 프로세스 초기에 부품 제조 가능성 문제를 해결하여 비용이 많이 드는 장애물을 피하고 그 과정에서 효율성을 높일 수 있습니다. 이는 혁신 일정을 순조롭게 유지하는 데 핵심입니다.

또한 Rjcmold는 저비용의 급속 냉각 알루미늄 툴링을 사용할 수 있는 옵션을 제공합니다. 프로토타입 부품의 단기 실행. 그리고 프로토타이핑 단계를 지나 생산 규모를 확장할 준비가 되면 Rjcmold는 더 긴 생산 실행을 위해 또는 브리지 툴링 솔루션으로 강철 금형을 제공합니다.

에너지 산업에서는 다운타임이 허용되지 않습니다. 장비 부품에 장애가 발생하면 수리가 이루어질 때까지 에너지 소싱 작업이 느려지거나 중단될 수 있습니다. 이러한 지연은 회사에 비용이 많이 들 수 있습니다. 그렇기 때문에 수년 동안 사용할 수 있는 일관되고 강도가 높은 장비 부품을 개발하는 것이 중요합니다.

컴퓨터 지원 설계와 고품질 사출 성형 도구를 결합한 Rjcmold의 사출 성형 서비스를 통해 매우 반복 가능한 방식으로 복잡한 형상을 가진 견고한 장비 부품을 개발할 수 있습니다. 에너지 산업 규정을 충족하는 고품질 부품의 반복성과 납품을 더욱 보장하기 위해 Rjcmold는 엄격한 품질 관리 시스템 및 검사 프로토콜을 갖춘 광범위한 사출 금형 제조 옵션을 제공합니다. 또한 Rjcmold의 품질 엔지니어 중 한 명이 부품의 품질 평가를 수행하고 투명한 검사 문서를 제공하여 모든 표준 및 사양을 충족하는지 확인합니다.