제조 공정은 최근 많은 발전을 이루었지만 원래 제조 도구는 거의 동일하게 유지되었습니다. 기본 사항을 배우는 것은 매우 중요하며 프로세스가 어떻게 진행되는지 적절하게 이해하는 것입니다. 라고 한, CNC 가공 밀이나 선반과 같은 공작 기계를 작동하고 조작하기 위해 컴퓨터 제어를 활용하는 제조 공정입니다. 수년에 걸쳐 CNC 가공이 보여준 혁신적인 발전은 복잡한 부품 제조 측면에서 정밀도, 효율성 및 유연성을 나타냅니다. CNC 가공 분야에는 자동화된 다양한 프로세스가 있지만 이 기사에서는 CNC 밀링 및 터닝에 관한 몇 가지 주요 정보를 찾을 수 있습니다. 이제 제조 공정에 도움이 될 밀링 또는 터닝 CNC 가공을 활용하는 데 필요한 다양한 원리나 통찰력에 대해 살펴보겠습니다.
CNC 밀링
그렇다면 CNC 밀링이 실제로 무엇인지부터 알아볼까요? 우리 모두 알고 있듯이 CNC는 제조 공정이 완료되는 자동화된 원리를 통합하는 컴퓨터 수치 제어 밀링 공정입니다. CNC 밀링은 동일한 원리를 사용하며 복잡한 부품을 제조할 수 있는 제조용 다중 축을 통합할 수 있습니다.
CNC 밀링의 원리
CNC 밀링 회전 절단 도구를 사용하여 작업에서 재료를 제거하고 원하는 모양이나 형태를 만듭니다. 컴퓨터로 제어되는 그라인더는 절단 도구를 여러 축(일반적으로 X, Y, Z)으로 이동하여 원하는 절단을 얻습니다. 절단 도구는 슬롯, 구멍 및 브래킷과 같은 다양한 형상을 생성하도록 별도로 구성할 수 있습니다.
CNC 밀링의 응용
CNC 밀링은 항공우주, 자동차, 의료 산업을 포함한 다양한 산업에서 폭넓게 응용되는 다재다능하고 정확한 기계입니다. 엄격한 사양과 엄격한 공차로 부품을 생산하는 능력은 모델, 금형 및 제품에 필수입니다.
항공우주 산업에서 CNC 밀링은 항공기 구조 부품, 엔진 부품, 항공전자공학과 같은 제품을 제조하는 데 필수적입니다. 이러한 부품은 일반적으로 CNC 밀링 머신으로 쉽게 생산할 수 있는 복잡한 형상과 높은 정확도를 요구합니다. 또한 CNC 밀링을 통해 소형화가 가능하며 이는 연료 효율성과 항공기 배기가스 감소에 필수적입니다.
자동차 산업에서는 엔진 부품, 실린더 헤드, 변속기 부품과 같은 부품이 CNC 밀링을 사용하여 제조됩니다. 이러한 부품은 차량의 성능과 수명을 보장하기 위해 기계적 정밀도가 필요합니다. CNC 밀링 기계를 통해 제조업체는 제품에 대해 원하는 사양과 표준을 얻을 수 있습니다.
의료 분야에서 CNC 밀링은 의료 기기, 임플란트 및 수술 도구를 제조하는 데 사용됩니다. 이러한 재료는 종종 높은 정확성과 정밀성을 요구하는 복잡한 모양과 복잡한 기능을 가지고 있습니다. CNC 밀링 기계는 엄격한 공차로 이러한 부품을 생산할 수 있어 인체에 대한 기능성과 적합성을 보장합니다.
CNC 밀링 머신의 유형:
CNC 밀링 머신에는 다양한 유형이 있으며 각 머신은 특정 응용 분야 및 요구 사항에 맞게 설계되었습니다. 일부 일반적인 응용 분야에는 수평 밀, 수평 밀 및 갠트리 밀이 포함됩니다. 장비 선택은 프로젝트 규모, 부품 복잡성, 필요한 수량 등의 요소에 따라 달라집니다.
CNC 터닝
이야기하자 CNC 터닝, 우리 모두 알고 있듯이 선삭은 선반 기계에서 일반적으로 사용되는 프로세스이며 일반적으로 원형 공작물에 대해 수행됩니다. 그러나 최근 CNC 가공 기술이 발전함에 따라 이제 다양한 모양과 크기도 선삭 가공을 통해 처리되고 있습니다.
CNC 터닝의 원리:
CNC 터닝은 절삭 공구를 회전시켜 공작물의 길이를 따라 재료를 제거하여 원형 모양을 생성할 때의 기계적 회전입니다. 전산화된 회전 제어 장치는 바람직한 절삭을 위해 절삭 기계를 축(보통 X 및 Z)으로 이동시킵니다.
CNC 터닝의 응용:
CNC 터닝은 일반적으로 샤프트, 핀, 부싱과 같은 원형 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 이는 회전 대칭을 갖는 부품 제조에 이상적이며 자동차, 항공우주 및 전자 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
CNC 터닝 머신의 유형:
밀링 머신과 마찬가지로 CNC 터닝 머신에도 다양한 유형이 있으며 각 머신은 특정 용도에 맞게 설계되었습니다. 일반적인 유형에는 수평 선반, 수평 선반 및 스위스 스타일 선반이 포함됩니다. 장비 선택은 프로젝트의 규모와 복잡성, 필요한 생산량, 원하는 자동화 정도와 같은 요소에 따라 달라집니다.
CNC 밀링과 터닝의 차이점:
CNC 밀링과 터닝은 모두 정밀 부품 가공 기계이지만 몇 가지 중요한 측면에서 다릅니다. 주요 차이점은 절삭 공구의 방향과 공작물의 속도입니다.
– CNC 밀링에서는 절삭 공구가 여러 축을 따라 회전하고 이동하여 수직으로 유지되는 공작물에서 재료를 제거합니다. 이는 복잡한 아이디어로 이어진다.
– CNC 터닝에서는 절단 도구가 선형 축을 따라 이동하여 재료를 제거하여 원통형 모양을 형성하면서 공작물이 회전합니다. 이 방법은 회전 대칭이 있는 부품을 생산하는 데 이상적입니다.
CNC 가공의 과제:
CNC 가공 사용과 관련된 몇 가지 과제도 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
- 간접비: 일반적으로 이러한 기계와 관련된 자동화 시스템은 매우 비싸기 때문에 CNC 가공을 사용하는 간접 비용은 더 넓은 마진을 초과합니다.
- 유지 보수 :전자적 오류가 비용 증가의 주요 원인이 될 수 있으므로 자동화된 시스템을 유지하는 것도 어렵습니다.
- 재료 제한:밀링과 터닝은 둘 다 응용 분야가 많지만 재료가 본질적으로 단단하고 부서지기 쉬운 경우 밀링 도구의 품질이 저하되거나 손상되기 쉽습니다. 따라서 단단한 재료를 사용하는 경우 도구를 더 자주 사용할 수 없습니다.
- 프로그래밍 복잡성:때때로 기계를 프로그래밍하려면 가능한 오류를 피할 수 있도록 많은 신중한 통찰력이 필요합니다.
- 제한 사항 :CNC 밀링은 매우 다양하지만 모든 유형의 가공 작업에 적합하지는 않습니다. 예를 들어 심공 드릴링이나 고속 가공과 같은 특정 프로세스에는 표준 CNC 밀링 머신으로는 쉽게 달성할 수 없는 특수 장비나 기술이 필요할 수 있습니다.
결론
CNC 밀링 및 터닝은 현대 제조의 핵심 공정으로, 복잡한 부품과 제품을 생산할 때 정확성, 효율성 및 다양성을 제공합니다. 이 두 공정 간의 원리, 적용 및 차이점을 이해함으로써 제조업체는 오늘날의 경쟁이 치열한 시장 요구를 충족하기 위해 잠재적인 역할을 발휘할 수 있습니다. 밀링과 터닝은 제조업의 미래에 중요한 역할을 하게 될 것입니다.
