Проектирование для производства (DFM) — это важный процесс разработки продукта, целью которого является оптимизация конструкции продукта для эффективного и экономичного производства. Рассмотрев производственные процессы, материалы и сборку на ранней стадии проектирования, вы можете снизить производственные затраты, улучшить качество продукции и ускорить вывод продукции на рынок. Вот конечная точка проектирования для производства:

1. Дизайн Концепция::

  • Упростите дизайн. Сохраняйте дизайн максимально простым без ущерба для функциональности. Меньшее количество деталей и сложность обычно приводят к снижению производственных затрат.
  • Стандартизируйте компоненты: по возможности используйте стандартные, легкодоступные компоненты. Это сокращает время выполнения заказов и стоимость.
  • Проектирование для сборки (DFA). Минимизируйте количество деталей и этапов сборки. Убедитесь, что детали легко собрать правильно.
  • Проектирование материалов: выбирайте материалы, которые легко доступны, экономичны и подходят для предполагаемого применения.

 

2. Проектирование для технологий производства:

  • Прототипирование: создавайте прототипы для тестирования и проверки конструкции перед полномасштабным производством. Это помогает выявить и решить проблемы на ранней стадии.
  • Анализ допусков. Жесткие допуски могут увеличить производственные затраты. Анализируйте и оптимизируйте допуски, чтобы сбалансировать затраты и производительность.
  • Программное обеспечение DFM: используйте программные инструменты DFM для анализа и оптимизации конструкций с точки зрения технологичности.

 

3. Выбор материала:

  • Учитывайте свойства материалов: выбирайте материалы, которые соответствуют требуемым техническим характеристикам, легко доступны и экономически эффективны.
  • Проектирование для вторичной переработки. Учитывайте воздействие материалов на окружающую среду и проектируйте их с возможностью вторичной переработки, когда это возможно.

 

4. Производственные процессы:

  • ChooseBetterProcesses: выберите производственные процессы, которые лучше всего подходят для проекта, принимая во внимание объем, сложность и материал.
  • Избегайте сложных форм: сложные формы и особенности могут увеличить производственные затраты. Упрощайте, где это возможно.
  • Используйте стандартные процессы. По возможности используйте стандартные производственные процессы, чтобы сократить затраты и время выполнения заказа.

 

5. Проектирование для тестируемости:

  • Внедрение функций тестирования. Создавайте продукты со встроенными контрольными точками и функциями, упрощающими контроль качества и тестирование во время производства.

 

6. Анализ затрат:

  • Моделирование затрат: создавайте модели затрат для точной оценки производственных затрат. Учитывайте такие факторы, как затраты на материалы, рабочую силу, инструменты и накладные расходы.

 

7. Постоянное улучшение:

  • Цикл обратной связи: установите цикл обратной связи с производственными группами, чтобы учиться на предыдущих разработках и постоянно совершенствовать процесс DFM.

 

8. Сотрудничество с поставщиками:

  • Тесно сотрудничайте с поставщиками. Сотрудничайте с поставщиками на ранних стадиях проектирования, чтобы использовать их опыт и обеспечивать доступность компонентов.

 

9. Управление рисками:

  • Выявите и смягчите риски: выявите потенциальные риски в производственном процессе и разработайте планы по снижению рисков.

 

Проектирование технологичности — это непрерывный процесс, требующий сотрудничества, внимания к деталям и стремления к постоянному совершенствованию. Следуя этим принципам и методам, вы сможете создавать продукты, которые будут не только инновационными, но и экономически эффективными и эффективными в производстве.

 

Сколько времени занимает DFM?

Время, необходимое для тщательного анализа DFM, напрямую коррелирует со сложностью проекта. Некоторые проекты относительно просты и, возможно, представляют собой применение хорошо известного и стабильного метода производства. В этом случае нескольких часов может быть достаточно. Но для некоторых это не является чем-то необычным. проекты литья пластмасс под давлением потребуются недели компьютерного моделирования, тестирования, модификации и повторного тестирования, прежде чем будет достигнуто идеальное решение.