La conception pour la fabrication (DFM) est un processus important dans le développement de produits qui vise à optimiser la conception d'un produit pour une fabrication efficace et rentable. En prenant en compte les processus de fabrication, les matériaux et l'assemblage dès le début de la phase de conception, vous pouvez réduire les coûts de production, améliorer la qualité des produits et accélérer la mise sur le marché. Voici le point ultime de la conception pour la fabrication :

1. Conception Concept::

  • Simplifiez la conception : gardez la conception aussi simple que possible sans compromettre la fonctionnalité. Le nombre réduit de pièces et la complexité entraînent généralement une baisse des coûts de fabrication.
  • Standardiser les composants : utilisez des composants standard et facilement disponibles dans la mesure du possible. Cela réduit les délais et les coûts.
  • Conception pour l'assemblage (DFA) : minimisez le nombre de pièces et d'étapes d'assemblage. Assurez-vous que les pièces sont faciles à assembler correctement.
  • Conception pour les matériaux : choisissez des matériaux facilement disponibles, rentables et adaptés à l'application prévue.

 

2. Conception pour les techniques de fabrication :

  • Prototypage : créez des prototypes pour tester et valider la conception avant la production à grande échelle. Cela permet d'identifier et de résoudre les problèmes plus tôt.
  • Analyse des tolérances : des tolérances serrées peuvent augmenter les coûts de fabrication. Analysez et optimisez les tolérances pour équilibrer les coûts et les performances.
  • Logiciel DFM : utilisez les outils logiciels DFM pour analyser et optimiser les conceptions en vue de la fabricabilité.

 

3. Sélection des matériaux :

  • Tenez compte des propriétés des matériaux : choisissez des matériaux qui répondent aux spécifications de performances requises, sont facilement disponibles et sont rentables.
  • Conception pour le recyclage : Tenez compte de l'impact environnemental des matériaux et concevez pour la recyclabilité lorsque cela est possible.

 

4. Processus de manufacture:

  • ChooseBetterProcesses : sélectionnez les processus de fabrication les mieux adaptés à la conception, en tenant compte du volume, de la complexité et des matériaux.
  • Évitez les formes complexes : les formes et les caractéristiques complexes peuvent augmenter les coûts de fabrication. Simplifiez lorsque cela est possible.
  • Utiliser des processus standard : Dans la mesure du possible, utilisez des processus de fabrication standard pour réduire les coûts et les délais.

 

5. Conception pour la testabilité :

  • Intégrer des fonctionnalités de test : Concevoir des produits avec des points de test et des fonctionnalités intégrés pour faciliter le contrôle qualité et les tests pendant la production.

 

6. Analyse de coût:

  • Modélisation des coûts : créez des modèles de coûts pour estimer avec précision les coûts de fabrication. Tenez compte de facteurs tels que les coûts des matériaux, la main-d’œuvre, l’outillage et les frais généraux.

 

7. Amélioration continue:

  • Boucle de rétroaction : établissez une boucle de rétroaction avec les équipes de fabrication pour tirer les leçons des conceptions précédentes et améliorer continuellement le processus DFM.

 

8. Collaboration avec les fournisseurs :

  • Travailler en étroite collaboration avec les fournisseurs : Collaborez avec les fournisseurs dès le début de la phase de conception pour tirer parti de leur expertise et garantir la disponibilité des composants.

 

9. Gestion des risques:

  • Identifier et atténuer les risques : identifier les risques potentiels dans le processus de fabrication et élaborer des plans d'atténuation.

 

La conception en vue de la fabricabilité est un processus continu qui nécessite une collaboration, une attention aux détails et un engagement en faveur d'une amélioration continue. En suivant ces principes et techniques, vous pouvez créer des produits non seulement innovants, mais également rentables et efficaces à fabriquer.

 

Combien de temps dure un DFM ?

Le temps requis pour effectuer un examen DFM approfondi est directement lié à la complexité de la conception. Certains projets sont relativement simples, représentant peut-être une application d’une méthode de fabrication bien connue et stable. Dans ce cas, quelques heures pourraient suffire. Mais ce n'est pas inhabituel pour certains projets de moulage par injection plastique nécessiter des semaines de modélisation informatique, de tests, de modifications et de nouveaux tests avant que la solution idéale ne soit obtenue.