الخيوط تربط عالمنا معًا. بكل معنى الكلمة. إنها تلعب دورًا مهمًا في جميع المعدات الميكانيكية التي نستخدمها اليوم، بغض النظر عن الصناعة التي تنتمي إليها، بدءًا من الإلكترونيات الاستهلاكية وحتى الطيران وغير ذلك الكثير.
على الرغم من أهمية الخيط، فإنه قد يفشل في خدمة غرضه إذا لم يتم تشكيله وفقًا لمتطلبات التصميم المحددة.
لذلك، فإن فهم كيفية عمل معالجة الخيوط، وجميع الأساليب المتاحة والاعتبارات المعنية أمر بالغ الأهمية لضمان تشكيل خيوط وظيفية دقيقة تم تصميمها لتناسبها.
ستغطي هذه المدونة كل ذلك وأكثر. لذلك، تأكد من القراءة حتى النهاية!
ما هي الثقوب الملولبة؟
الثقوب الملولبة هي فجوات داخل قطع العمل تحتوي على شقوق حلزونية بطولها. تسمى هذه الشقوق الحلزونية بالخيوط.
المواضيع يمكن أن تكون إما داخلية أو خارجية. ومع ذلك، عندما نتحدث عن الثقوب الملولبة، فإننا نشير إلى الخيوط الداخلية التي يتم تشكيلها داخل الثقوب.
غالبًا ما تسمى الثقوب الملولبة أيضًا الجزء الأنثوي من المفصل الذكري الأنثوي وتخدم الغرض الحيوي المتمثل في الحفاظ على البراغي والمثبتات في مكانها. ونظرًا للوظيفة المهمة التي تخدمها، فمن الضروري تصميمها وتصنيعها وفقًا للمعايير المحددة وأفضل الممارسات لتحقيق أقصى استفادة منها.
كيف يضمن الميكانيكيون الدقة والدقة عندما يتعلق الأمر بتشكيل الخيوط؟ نناقش ذلك بعد ذلك.
فهم تصنيع الخيوط باستخدام الحاسب الآلي
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي (التحكم العددي بالكمبيوتر) هو عملية يستخدمها الميكانيكيون غالبًا عند تشكيل ثقوب ملولبة. كما يوحي الاسم، فإن عملية تصنيع الخيط تستخدم عملية CNC عالية الدقة يتم التحكم فيها عن طريق الكمبيوتر والتي تضمن أعلى مستويات دقة تصميم الخيط.
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي موضوع يتضمن أداة القطع وقطعة العمل. اعتمادًا على طريقة الخيط المستخدمة، تدور أداة القطع أو قطعة الشغل (أو كليهما) لإنشاء تلك الشقوق الحلزونية التي تعطي الخيط تصميمه المقصود.
يمكن تنفيذ عملية تصنيع الخيوط CNC باستخدام طرق مختلفة تتضمن الصنابير والمطاحن والمخارط والمطاحن. سنناقش كل من هذه العمليات بعد ذلك.
نقر
من المحتمل أن يكون التنصت أحد أكثر عمليات تصنيع الخيوط باستخدام الحاسب الآلي شيوعًا والتي تستخدم بشكل أساسي لإنشاء خيوط داخلية أو ما نسميه الثقوب الملولبة.
نظرًا لأن النقر يتضمن أداة، تسمى الصنبور، تدخل داخل ثقب وتربطه من الداخل، فإنه يتطلب حفر ثقب في قطعة العمل. ثم يتم استغلال الخيط في هذه الحفرة.
يجب أن يتطابق الثقب المحفور في هذه الحالة مع قطر الخيط النهائي المطلوب. في هذا الصدد، يجب أن يكون قطر الصنبور المستخدم في تصنيع الخيوط هو نفس قطر الثقب حتى تتمكن من قطع الشقوق الحلزونية داخلها.
من الأفضل تطبيق هذا النوع من معالجة الخيوط عندما تحتاج إلى تشكيل خيوط داخل فتحات ذات أقطار أصغر.
الطحن الموضوع
طحن الخيط هو عملية تصنيع خيط CNC أخرى يمكن استخدامها لإنشاء خيوط داخل قطعة العمل. الميزة البارزة لطحن الخيوط هي أنها يمكن أن تخلق ثقوبًا ملولبة أو خيوطًا داخلية مع الحفاظ على اتصال محدود بقطعة العمل.
في طحن الخيوط، تدور أداة القطع داخل الثقب لتلامس جدران الثقب وتشكل الخيوط.
كيف يختلف هذا عن التنصت؟
الفرق الرئيسي بين التنصت والطحن هو الفرق في قطر الخيط وأداة القطع. في طحن الخيط، يكون قطر أداة القطع أصغر من قطر الثقب. وذلك لإعطاء الأداة مساحة كافية للتدوير داخل الفتحة والقيام بعملها.
هناك اختلاف آخر بين النقر والطحن وهو أنه على الرغم من أن النقر غالبًا ما يكون مفضلاً للثقوب ذات القطر الأصغر، إلا أنه يمكن إجراء الطحن على الثقوب الأكبر.
يتيح الطحن أيضًا الخلوص اللازم لإخلاء المادة التي تمت إزالتها من الحفرة، وهو أمر قد يكون من الصعب استغلاله.
الأنواع المختلفة للثقوب الملولبة
هناك العديد من اعتبارات التصميم التي تحتاج إلى مراعاتها والمتطلبات التي يجب عليك الالتزام بها إذا كنت تريد تشغيل الخيط الصحيح. ويبدأ ذلك بفهم ومعرفة نوع الخيط الذي تحتاج إلى تصنيعه.
هناك نوعان بسيطان من الثقوب التي نواجهها غالبًا عند تصنيع الثقوب الملولبة. وتشمل هذه:
ثقوب عمياء
يتم إغلاق الثقوب العمياء في الأسفل. وبعبارة أخرى، لا يتم حفر هذا النوع من الثقب الملولب من خلال سمك قطعة العمل بالكامل ويمتد فقط إلى عمق معين.
قد يكون لهذه الثقوب قاع مخروطي الشكل أو مسطح، حسب متطلبات التصميم. قد تضطر إلى استخدام أنواع مختلفة من المطاحن اعتمادًا على نوع التشطيب السفلي الذي تهدف إليه.
من خلال الثقوب
من خلال الثقوب هي عكس الثقوب العمياء تمامًا. إنها تمتد على طول قطعة العمل مما يعني أن طرفي الخيط مفتوحان. بمعنى آخر، الثقب الذي تشكل فيه الخيط له فتحتان، واحدة على طرفيه.
يعد طول الصنبور أو أداة القطع ذا أهمية قصوى عند حفر هذه الأنواع من الثقوب. وذلك لأن أداة القطع الأصغر حجمًا قد لا تكون قادرة على الحفر طوال الطول وتتركك مع ثقب أعمى غير مرغوب فيه.
الاحتياطات اللازمة لتصنيع الخيوط باستخدام الحاسب الآلي
إذا نظرت إلى نظام الخيط والمسمار، فإن الشيء الوحيد الذي ستدركه قريبًا هو أن عمليات تشكيل الخيط لها تفاوتات صارمة للغاية ولا يوجد هامش للخطأ. قد يؤدي خطأ واحد صغير إلى أن يكون مؤشر الترابط الخاص بك غير دقيق للغاية بحيث لا يعمل.
لذلك، يجب عليك اتخاذ بعض الاحتياطات قبل المضي قدمًا في مشروع تصنيع الخيط التالي. وقد أوجزناها أدناه:
صلابة المادة
قد يتطلب العمل باستخدام مادة أكثر صلابة مجموعة مختلفة من معلمات المعالجة. عندما تقوم بتصنيع خيط داخل مادة صلبة، قد تضطر إلى استخدام قوة أكبر للتأكد من أنه يمكنك الحفر من خلاله. ولذلك، فإن النظر في صلابة المادة قبل تحديد قوة الهجوم والمتغيرات الحاسمة الأخرى له أهمية قصوى.
الحفاظ على الأحجام القياسية
هناك ثلاثة معايير شائعة ومعترف بها دوليًا عندما يتعلق الأمر بمعالجة الخيوط. وتشمل هذه المعايير البريطانية، والمعيار الأمريكي، ومعيار الخيط المتري (ISO).
يجب عليك التأكد من الدقة مع المعايير ذات الصلة بخيوط الماكينة التي تعمل.
اختر الأدوات الصحيحة
يعتمد اختيار الأداة التي تستخدمها لتصنيع فتحات الخيط في قطعة العمل الخاصة بك على الكثير من العوامل مثل نوع الخيط الذي تريد صنعه. على سبيل المثال، يمكنك استخدام المثقاب التقليدي عند حفر ثقوب مخروطية مسدودة ومطحنة نهائية عند حفر ثقب مسطح القاع.
تأكد من مراجعة التصميم الخاص بك بدقة واختيار الأداة وفقًا لذلك لضمان عملية تصنيع سلسة للخيط.
خيوط على سطح الزاوية
قد يكون الخيط على سطح مائل أكثر صعوبة نظرًا لأن أداة القطع الخاصة بك قد تكون معرضة لخطر الانزلاق أو الكسر تحت الضغط أثناء المعالجة على منحدر. في هذه الحالة، يمكنك التفكير في طحن الجيب أولاً لتسوية السطح قليلًا ثم متابعة عملية الخيط.
طريقة عمل التغذية
يحدد Infeed كيفية ملامسة أداة القطع لقطعة العمل وإدخالها فيها أثناء معالجة الخيط.
هناك ثلاثة أنواع أساسية من طرق تشغيل التغذية، بما في ذلك:
- تغذية جانبية معدلة: تدخل أداة القطع بزاوية. تُستخدم هذه الطريقة عادةً للخيوط الأكبر حجمًا.
- التغذية التزايدية: تتأرجح أداة القطع من جانب إلى آخر. تعتبر التغذية التزايدية مناسبة بشكل أفضل لتصنيع الخيوط ذات النبرة الكبيرة.
- التغذية الشعاعية: تدخل أداة القطع إلى قطعة العمل شعاعيًا. تعد طريقة التغذية هذه هي الأسهل في التنفيذ ولكنها قد تحتوي على بعض العيوب مثل زيادة تآكل الأداة.
يجب أن تفهم متطلبات التصميم وتطبيقات ووظائف الخيوط بدقة قبل اتخاذ قرار بشأن نوع طريقة التغذية التي تريد الاستفادة منها.
وفي الختام
تتطلب معالجة الخيوط دقة وضبطًا لا مثيل لهما، ولهذا السبب غالبًا ما تكون المعالجة باستخدام الحاسب الآلي هي العملية المفضلة لها.
في عملية تصنيع الخيوط باستخدام الحاسب الآلي، يمكن استخدام طرق متعددة لتشكيل الخيوط. ومع ذلك، فإن التنصت على الخيوط والطحن هما من أكثر الطرق شيوعًا المستخدمة في تصنيع الثقوب الملولبة أو الخيوط الداخلية.
نظرًا لأن تصنيع الخيوط له تفاوتات صارمة، فإنه يأتي مع مجموعة من الاحتياطات التي يجب اتخاذها قبل بدء العملية.
تأكد من أنك تفهم صلابة المادة ونوع الأداة المطلوبة والمعايير التي يجب أن تتوافق معها الخيوط قبل أن تصل الأداة إلى قطعة العمل.
ضع في اعتبارك أيضًا إعادة النظر في عملية التصنيع الخاصة بك إذا كنت تقوم بتصنيع الخيوط على سطح مائل لأن ذلك قد يمثل تحديات من غير المرجح أن تظهر عند الخيوط على الأسطح المستوية.
