一般に PA6 として知られるポリアミド 6 は、射出成形業界で多用途で広く使用されているエンジニアリング熱可塑性プラスチックです。 導入を成功させるためには PA6プラスチック射出成形の場合は、次のヒントを考慮する必要があります。

1、材料の選択:

どのような製品を製造したとしても、特定の用途と必要な機械的特性に適した高品質の PA6 樹脂を選択してください。 したがって、未加工の材料とリサイクルされた材料のどちらがプロジェクトに適しているかを検討してください。

2、乾燥：

PA6は濡れやすく、また吸湿性とも言われるため、環境中の水分を吸収します。 気泡、スパッタ、表面仕上げ不良などの欠陥を防ぐために、樹脂が適切に乾燥していることを確認してください。

3、金型設計:

最終製品に影響を与える非常に重要な金型設計。効率的な生産と部品の排出のために、適切な絞り角度、パーティング ライン、冷却チャネルを備えた金型を設計します。ファン ゲートやトンネル ゲートなど、均一に充填されるゲート設計を検討してください。最終製品のゲートマークを最小限に抑えます。

4、金型温度:

射出成形では、PA6 – 金型温度が重要です。良好な部品品質を確保し、サイクル タイムを短縮するために、通常は 70 ～ 90°C (160 ～ 195°F) の範囲で一貫した金型温度を維持します。

5、射出圧力と射出速度:

射出圧力と射出速度に移りましょう。フラッシュエッジ、焼き付き、その他の欠陥を防ぐために、適切な射出圧力と射出速度を使用してください。 低い圧力設定から始めて、徐々に希望のレベルまで上げてください。

6、射出速度曲線:

成形品の表面にフロー マークやヒケが見られることがありますが、これらの欠陥の原因は何かご存知ですか? はい、射出速度曲線を制御して、フロー マークや収縮マークの原因となる可能性のある流量の急激な変化を回避します。

7、冷却:

冷却も非常に重要なプロセスであり、効率的な冷却は部品の品質とサイクルタイムにとって非常に重要です。 形状追従冷却管を使用し、正しく設定して反りを防止し、寸法安定性を向上させます。

8、圧力の維持と保持:

保持圧力と保持圧力が正しく設定されているため、金型が完全に充填され、材料が一定の部品サイズになるまで保持して冷却する時間が確保されます。

9、スクリュー速度と背圧:

スクリュー速度と背圧を調整して、溶融品質と均一性を維持します。 スクリュー速度が高いと、せん断発熱と材料の劣化が発生します。

これらのヒントに従うことで、PA6 プラスチック射出成形を成功裏に実現し、高品質の部品を入手し、コスト効率の高い生産を行うことができます。 特定のプロジェクトや機器によっては、調整が必要になる場合があるため、プロセスの継続的な監視と最適化が重要です。