製造プロセスは最近多くの進歩を遂げていますが、元の製造ツールはほぼ変わっていません。基本を学ぶことは非常に重要であり、プロセスがどのように行われるかを適切に理解することが重要です。そうは言っても、 CNC加工 フライス盤や旋盤などの工作機械を操作および操作するためにコンピュータ制御を利用する製造プロセスです。 CNC 加工が長年にわたって見てきた革命的な進歩は、複雑なコンポーネントの製造における精度、効率、柔軟性を示しています。 CNC 加工の分野では自動化されたさまざまなプロセスがありますが、この記事では CNC フライス加工と旋削加工に関する重要な情報をいくつか説明します。それでは、製造プロセスに役立つ、フライス加工または旋削加工の CNC 加工を利用するために必要なさまざまな原理や洞察について詳しく見ていきましょう。

CNCフライス

それでは、CNC フライス加工とは実際には何なのかを知ることから始めましょう。皆さんがご存知の CNC は、製造プロセスを完了するための自動化原理を組み込んだコンピューター数値制御フライス加工プロセスです。 CNC フライス加工は同じ原理を使用し、製造用に複数の軸を組み込むことができ、それによって複雑な部品を製造できます。

CNCフライス加工の原理

CNCフライス盤 回転切削工具を使用してジョブから材料を除去し、希望の形状または形状を作成します。コンピューター制御のグラインダーは、複数の軸 (通常は X、Y、Z) で切削工具を移動させ、目的の切削を実現します。切削工具は、スロット、穴、ブラケットなどのさまざまな形状を作成するように個別に構成できます。

CNCフライス盤の用途

CNC フライス加工は、航空宇宙、自動車、医療産業など、さまざまな業界で幅広い用途に使用できる多用途かつ正確な機械です。厳しい仕様と厳しい公差で部品を製造できる能力は、モデル、金型、製品にとって必須です。

航空宇宙産業では、航空機の構造部品、エンジン部品、航空電子機器などの製品の製造に CNC フライス加工が不可欠です。これらの部品は一般に複雑な形状と高精度を必要とし、CNC フライス盤で簡単に製造できます。さらに、CNC フライス加工により小型化が可能になり、これは燃料効率と航空機の排出ガス削減に不可欠です。

自動車産業では、エンジン部品、シリンダーヘッド、トランスミッション部品などの部品が CNC フライス加工を使用して製造されます。これらの部品は、車両の性能と寿命を確保するために機械的精度が必要です。 CNC フライス盤を使用すると、メーカーは製品に必要な仕様と規格を取得できます。

医療分野では、CNC フライス加工は医療機器、インプラント、手術器具の製造に使用されます。これらの材料は、多くの場合、高い精度と精度を必要とする複雑な形状と複雑な機能を備えています。 CNC フライス盤はこれらの部品を厳しい公差で製造できるため、機能性と人体への適合性が確保されます。

CNC フライス盤の種類:

CNC フライス盤にはさまざまな種類があり、それぞれが特定の用途やニーズに合わせて設計されています。一般的な用途には、横型ミル、横型ミル、ガントリー ミルなどがあります。機器の選択は、プロジェクトの規模、部品の複雑さ、必要な数量などの要因によって異なります。

CNC旋盤

話しましょう CNC旋盤ご存知のとおり、旋削は旋盤で通常使用されるプロセスであり、通常は円形のワークピースに対して行われます。しかし、最近の CNC 加工技術の進歩により、複数の形状やサイズが旋削プロセスでも処理されるようになりました。

CNC旋削の原理:

CNC 旋削とは、切削工具を回転させてワークピースの長さに沿って材料を除去し、円形の形状を作成する際の機械的な回転です。コンピューター化された回転制御により、切削機械が軸 (通常は X と Z) に移動して望ましい切削が行われます。

CNC 旋削の応用:

CNC 旋削は、シャフト、ピン、ブッシュなどの円形部品を製造するために一般的に使用されます。回転対称の部品の製造に最適で、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス産業で一般的に使用されています。

CNC 旋盤の種類:

フライス盤と同様に、CNC 旋盤には多くの種類があり、それぞれが特定の用途向けに設計されています。代表的なものとしては、横型旋盤、横型旋盤、スイス型旋盤などがあります。機器の選択は、プロジェクトの規模と複雑さ、必要な生産量、希望する自動化の程度などの要因によって異なります。

CNC フライス加工と旋削加工の違い:

CNC フライス加工と旋削加工はどちらも精密部品加工機械ですが、いくつかの重要な点で異なります。主な違いは、切削工具の方向とワークピースの速度です。

– CNC フライス加工では、切削工具が回転し、複数の軸に沿って移動して、垂直のままのワークピースから材料を除去します。これにより、複雑なアイデアが生まれます。

– CNC 旋削では、切削工具が直線軸に沿って移動するときにワークピースが回転して材料を除去し、円筒形状を形成します。この方法は、回転対称の部品を製造するのに最適です。

CNC 加工の課題:

CNC 加工の使用にも関連するいくつかの課題があります。これらには次のようなものがあります。

  • オーバーヘッドコスト： CNC 機械加工に関連する一般的な自動化システムは非常に高価であるため、CNC 加工を使用する場合の諸経費は大幅に上回ります。
  • メンテナンス：電子的な故障はコスト増加の主な原因となる可能性があるため、自動化システムの維持も困難です。
  • 材料の制限:フライス加工と旋削加工には両方とも多くの用途がありますが、材質が硬くて脆い場合、フライス工具の品質が磨耗したり変色したりする傾向があります。したがって、硬い材料を使用している場合は、ツールをより頻繁に使用することはできません。
  • プログラミングの複雑さ:場合によっては、マシンのプログラミングでは、起こり得る障害を回避できるように、多くの慎重な洞察を考慮する必要があります。
  • 制限事項：CNC フライス加工は汎用性が高いですが、すべてのタイプの加工操作に適しているわけではありません。たとえば、深穴穴あけや高速機械加工などの特定のプロセスでは、標準的な CNC フライス盤では簡単に実現できない特殊な装置や技術が必要になる場合があります。

まとめ

CNC フライス加工と旋削は、現代の製造における重要なプロセスであり、複雑な部品や製品の製造に精度、効率、多用途性をもたらします。これら 2 つのプロセスの原理、用途、違いを理解することで、メーカーは潜在的な役割を発揮して、今日の競争の激しい市場の需要を満たすことができます。フライス加工と旋削加工は、将来の製造において重要な役割を果たすでしょう。