Colata di uretano

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Colata di uretano

La colata di uretano fornisce parti in plastica rigida o parti in gomma per uso finale con una qualità a livello di produzione. Costruito senza utensili rigidi costosi e dispendiosi in termini di tempo, il nostro processo di colata dell'uretano utilizza un modello master stampato in 3D e stampi in silicone per fornire parti di alta qualità a breve termine lunghe fino a 30 pollici. Le dimensioni finite delle parti fuse in uretano dipendono dall'accuratezza del modello principale, dalla geometria della parte e dal materiale di colata. In generale, è previsto un tasso di ritiro di + 0.15%.

Materiali per colata di uretano

Le parti in uretano fuso vengono spesso paragonate ai materiali per stampaggio a iniezione. Ad esempio, un pezzo fuso in uretano rigido può essere descritto come "simile al policarbonato" e una plastica più flessibile può essere "simile al polipropilene".

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Che cos'è la colata di uretano?

Le basi della colata di uretano

La colata di uretano fornisce parti di uso finale, rigide, flessibili e in gomma con una qualità a livello di produzione. Il processo di colata dell'uretano utilizza un modello master stampato in 3D per creare uno stampo in silicone che fornisce parti di alta qualità a breve termine come alternativa economica al volume ridotto stampaggio a iniezione.

Come funziona la colata di uretano

La colata di uretano è simile allo stampaggio a iniezione in quanto richiede uno strumento con una cavità nella forma della parte finale. La differenza principale è che la colata di uretano utilizza uno stampo "morbido" in silicone mentre lo stampaggio a iniezione utilizza uno stampo di metallo "duro" che è stato lavorato a CNC. Lo svantaggio della colata di uretano, quindi, è che lo stampo si consuma più rapidamente. Tuttavia, è molto più efficiente in termini di costi per parti in plastica a basso volume e prototipi che richiedono qualità e finiture superficiali a livello di produzione.

Il processo di colata dell'uretano ha 3 fasi principali:

Nella fase uno, viene realizzato un modello principale della parte finale utilizzando un processo di produzione additiva. Polyjet 3D o stereolitografia (SLA) stampa 3D i processi vengono spesso utilizzati per la loro capacità di produrre parti con finitura naturalmente liscia e ad alta risoluzione. Il modello principale è in genere rifinito a mano per ottenere dettagli superficiali ottimali prima della creazione dello stampo.

Nella fase due, il modello principale stampato in 3D è racchiuso in silicone liquido che polimerizza attorno al modello, con il silicone che incapsula tutte le caratteristiche delle parti stampate. Quando lo stampo si indurisce, viene tagliato in metà distinte e il modello principale o la parte stampata in 3D viene rimosso. Questo lascia una cavità interna perfettamente sagomata come la parte.

Nella fase finale del processo di colata dell'uretano, l'uretano liquido o il silicone vengono versati nello stampo in silicone e lo stampo viene quindi posizionato in una camera per aiutare a rimuovere le bolle d'aria nel materiale liquido. Per le parti opache, la camera è generalmente pressurizzata. Per le parti trasparenti, la camera in genere tira un vuoto per mitigare eventuali bolle e aumentare la chiarezza. Una volta indurito, le metà di silicone vengono separate e la parte appena formata viene rimossa. Questo processo viene ripetuto fino al raggiungimento della quantità desiderata.

Vantaggi della colata di uretano

La colata di uretano ha un basso costo e una rapida inversione di tendenza per parti in plastica di alta qualità rispetto allo stampaggio a iniezione o stampa 3D. Laddove lo stampaggio a iniezione richiede un investimento iniziale costoso per la lavorazione dello stampo, lo stampo in silicone necessario per la colata di uretano è economico e facile da produrre. Inoltre, mentre la maggior parte dei processi di stampa 3D richiede un'ampia post-elaborazione per arrivare a uno stato quasi finito, le parti fuse in uretano escono dallo stampo pronte per l'uso. La colata di uretano è una scelta eccellente per la creazione di prototipi di alta qualità o per la produzione di piccoli volumi di parti in plastica rigida, flessibile, trasparente, colorata o simile alla gomma.

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Prototipazione avanzata

Il processo di colata dell'uretano e gli strumenti relativamente economici coinvolti rendono facile ed economico apportare le modifiche necessarie al progetto. Inoltre, diversi materiali possono essere utilizzati con lo stesso stampo, rendendo possibile testare progetti con una varietà di materiali.

Produzione a basso volume

Le parti fuse in uretano sono perfette per la produzione di piccole quantità, quando i volumi non giustificano l'investimento in attrezzature per stampi a iniezione, nonché per le parti di produzione di prima esecuzione, che possono essere completate settimane prima che le attrezzature di produzione siano pronte.

Scarica la guida alla progettazione della colata di uretano

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