Colata di uretano
La fusione sotto vuoto con RJCmold significa che non potrete beneficiare di limitazioni o restrizioni di progettazione, con il supporto guidato di progettisti e ingegneri della qualità dedicati, insieme a un preventivo rapido e tempi di consegna leader del settore.
RJCMold è il leader nella fusione di uretano. Ottieni una produzione rapida di parti riproducibili e di alta qualità con controllo PLC a un costo inferiore, il tutto con colpi per stampo altamente efficienti (da 1 a 500 parti).
colata di uretano
Parti di livello produttivo con produzione in volumi ridotti e rotazione rapida
In RJCmold, le nostre operazioni di fusione dell'uretano sono più adatte per la prototipazione di parti di alta qualità con un'ampia varietà di proprietà che soddisfano le complessità del progetto. La fusione sottovuoto è la nostra tecnica di produzione a basso volume utilizzata per materializzare i progetti più intricati in materiali di produzione senza la necessità di utensili pesanti. Il nostro servizio di uretano fuso è rapido, conveniente e scalabile per una produzione da 20 a 100 unità per la prototipazione e applicazioni alternative. Lavoriamo anche con una gamma di materiali da elastomeri, ABS, HDPE, PC a simil-acrilico per soddisfare le vostre applicazioni e specifiche senza compromettere la qualità del prodotto. Collabora con noi per accelerare i cicli di sviluppo del prodotto e passare dal prototipo alle parti di test funzionali in sole 48 ore.
Vantaggi della colata di uretano con noi
La colata di uretano fornisce parti in plastica rigida o parti in gomma per uso finale con una qualità a livello di produzione. Costruito senza utensili rigidi costosi e dispendiosi in termini di tempo, il nostro processo di colata dell'uretano utilizza un modello master stampato in 3D e stampi in silicone per fornire parti di alta qualità a breve termine lunghe fino a 30 pollici. Le dimensioni finite delle parti fuse in uretano dipendono dall'accuratezza del modello principale, dalla geometria della parte e dal materiale di colata. In generale, è previsto un tasso di ritiro di + 0.15%.
Le nostre capacità di fusione dell'uretano
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SPECIFICHE TECNICHE |
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| Dimensione massima dello stampo: | 108 x 45 x 42 pollici (2743 x 1143 x 1066 mm) |
| Tempi di consegna: | A partire da 3 giorni per il primo colpo, a seconda della geometria della parte |
| Colpo per stampo: | Oltre 35 colpi per stampo, a seconda della geometria del pezzo |
| Dimensione minima della funzionalità: | 0.02 pollici (0.5 mm) per le funzionalità Spessore della parete di 0.06 pollici (1.5 mm), a seconda della geometria della parte |
| Migliore tolleranza ottenibile: | 0.005 pollici (0.127 mm) per il primo pollice 0.003 pollici (0.0762 mm) per pollice lineare dopo il primo pollice |
| Opzioni di post-elaborazione: | Liscio, satinato, lucido/lucido, finitura personalizzata, vernice, grana |
Materiali offerti
La colata di uretano favorisce la produzione di molti tipi diversi di resine poliuretaniche che possono variare da flessibili come un elastico, a rigide come un elmetto. La durezza di queste resine viene comunemente misurata utilizzando la scala di durezza Shore. All'interno della scala Shore Durezza ci sono 3 diversi livelli della scala Shore per misurare la durezza (o la mancanza di durezza).
Riva 00
Varia da extra morbido a medio duro.
- riva 00 10 è estremamente morbido (come un orsetto gommoso)
- riva 00 30 è in gomma morbida (come un inserto in gel)
- riva 00 60 è di gomma morbida (come un elastico)
Shore A
Si va dalle gomme flessibili alle plastiche dure.
- Riva A 20 è molto morbido (come un tappetino per il mouse)
- Riva A 40 è morbido e gommoso (come il capezzolo di una bottiglia)
- Riva A 90 è di gomma dura (come la ruota di un carro)
riva D
Si va dalle gomme flessibili alle plastiche dure.
- Shore D 10 è di gomma dura (come il battistrada di un pneumatico)
- Shore D 50 è una gomma più dura (come la guarigione di una scarpa)
- Shore D 80 è di plastica dura (come un elmetto)
Si prega di notare che per semplicità RJCmold offre 4 principali resine per colata: gomma morbida, gomma dura, plastica flessibile e plastica dura. Se hai una durezza specifica di cui hai bisogno, faccelo sapere e noi la accontenteremo.
Perché RJCmold?
RJCMold ha unito oltre 20 anni di esperienza nella realizzazione di modelli, stampi in silicone e fusione. L'intero processo viene svolto al 100% internamente. Stampiamo le parti/modelli principali, li carteggiamo e li rifiniamo, realizziamo gli stampi, li fondiamo e li ispezioniamo. Anche se alcune delle nostre parti vengono ancora colate a mano, utilizziamo principalmente due macchine per colata sotto vuoto MCP di livello produttivo per parti con dettagli estremamente fini e geometrie impegnative. Utilizziamo anche pistole ad iniezione pneumatica che impediscono l'introduzione di aria nel materiale durante il processo di iniezione. Questi processi producono parti praticamente prive di bolle. il nostro team esperto crea parti ripetibili e di alta qualità, prive di bolle d'aria e imperfezioni superficiali. Le nostre parti fuse in uretano sono in molti casi indistinguibili dalle parti stampate a iniezione con proprietà di resistenza e durata simili. Possiamo eseguire la fusione in dozzine di materiali diversi e in numerosi colori diversi, incluso il trasparente dell'acqua. Offriamo anche servizi di finitura e verniciatura delle parti per tutte le parti che richiedono questo servizio.
RJCMold è una risorsa eccezionale per qualsiasi progetto di fusione di uretano. Contattaci oggi per un preventivo gratuito sul tuo progetto di fusione dell'uretano. Sarete contenti di averlo fatto.
Che cos'è la colata di uretano?
Le basi della colata di uretano
La colata di uretano fornisce parti di uso finale, rigide, flessibili e in gomma con una qualità a livello di produzione. Il processo di colata dell'uretano utilizza un modello master stampato in 3D per creare uno stampo in silicone che fornisce parti di alta qualità a breve termine come alternativa economica al volume ridotto stampaggio a iniezione.
Come funziona la colata di uretano
La colata di uretano è simile allo stampaggio a iniezione in quanto richiede uno strumento con una cavità nella forma della parte finale. La differenza principale è che la colata di uretano utilizza uno stampo "morbido" in silicone mentre lo stampaggio a iniezione utilizza uno stampo di metallo "duro" che è stato lavorato a CNC. Lo svantaggio della colata di uretano, quindi, è che lo stampo si consuma più rapidamente. Tuttavia, è molto più efficiente in termini di costi per parti in plastica a basso volume e prototipi che richiedono qualità e finiture superficiali a livello di produzione.
Il processo di colata dell'uretano ha 3 fasi principali:
Nella fase uno, viene realizzato un modello principale della parte finale utilizzando un processo di produzione additiva. Polyjet 3D o stereolitografia (SLA) stampa 3D i processi vengono spesso utilizzati per la loro capacità di produrre parti con finitura naturalmente liscia e ad alta risoluzione. Il modello principale è in genere rifinito a mano per ottenere dettagli superficiali ottimali prima della creazione dello stampo.
Nella fase due, il modello principale stampato in 3D è racchiuso in silicone liquido che polimerizza attorno al modello, con il silicone che incapsula tutte le caratteristiche delle parti stampate. Quando lo stampo si indurisce, viene tagliato in metà distinte e il modello principale o la parte stampata in 3D viene rimosso. Questo lascia una cavità interna perfettamente sagomata come la parte.
Nella fase finale del processo di colata dell'uretano, l'uretano liquido o il silicone vengono versati nello stampo in silicone e lo stampo viene quindi posizionato in una camera per aiutare a rimuovere le bolle d'aria nel materiale liquido. Per le parti opache, la camera è generalmente pressurizzata. Per le parti trasparenti, la camera in genere tira un vuoto per mitigare eventuali bolle e aumentare la chiarezza. Una volta indurito, le metà di silicone vengono separate e la parte appena formata viene rimossa. Questo processo viene ripetuto fino al raggiungimento della quantità desiderata.
Vantaggi della colata di uretano
La colata di uretano ha un basso costo e una rapida inversione di tendenza per parti in plastica di alta qualità rispetto allo stampaggio a iniezione o stampa 3D. Laddove lo stampaggio a iniezione richiede un investimento iniziale costoso per la lavorazione dello stampo, lo stampo in silicone necessario per la colata di uretano è economico e facile da produrre. Inoltre, mentre la maggior parte dei processi di stampa 3D richiede un'ampia post-elaborazione per arrivare a uno stato quasi finito, le parti fuse in uretano escono dallo stampo pronte per l'uso. La colata di uretano è una scelta eccellente per la creazione di prototipi di alta qualità o per la produzione di piccoli volumi di parti in plastica rigida, flessibile, trasparente, colorata o simile alla gomma.
Applicazioni della fusione di uretano
Produzione a basso volume
Le parti fuse in uretano sono perfette per la produzione di piccole quantità, quando i volumi non giustificano l'investimento in attrezzature per stampi a iniezione, nonché per le parti di produzione di prima esecuzione, che possono essere completate settimane prima che le attrezzature di produzione siano pronte.
Prototipazione avanzata
Il processo di colata dell'uretano e gli strumenti relativamente economici coinvolti rendono facile ed economico apportare le modifiche necessarie al progetto. Inoltre, diversi materiali possono essere utilizzati con lo stesso stampo, rendendo possibile testare progetti con una varietà di materiali.
Test di mercato
La funzionalità per l'utente finale e una finitura di alta qualità rendono le parti fuse in uretano ideali per test sui consumatori, valutazione degli utenti e modelli concettuali. L'uso del processo dell'uretano fuso significa che le modifiche possono essere incorporate rapidamente per ulteriori test o per il lancio sul mercato.
Contattaci per il tuo progetto di fusione di uretano
Siamo qui per servirti e rispondere a qualsiasi domanda tu abbia sulla fusione dell'uretano e se è adatta al tuo progetto. Quando sei pronto per iniziare con il tuo progetto di fusione dell'uretano, contatta RJCmold. Il nostro team esperto lavorerà con te per garantire che i risultati finali soddisfino le tue specifiche, scadenza e budget.
