Questo è Bryan di Azienda di Shenzhen RJC, oggi parliamo di come scegliere il cancello adatto per i pezzi stampati ad iniezione.

In primo luogo, dobbiamo sapere in quanti tipi di porte generali sono stati utilizzati stampi per iniezione plastica. Sprue gate, Side gate, Fan gate, Pin gate, Sub gate e Banana gate, questi normalmente vengono utilizzati con il sistema a canale freddo o con il sistema a canale caldo insieme. Per quanto riguarda il sistema a canale caldo, dai tipi di gate, ci sono Gate Sprue, Hot tip e Valve gate.

È importante notare che la selezione del metodo di colata dipende da vari fattori come la progettazione della parte, il materiale utilizzato, la progettazione dello stampo e i requisiti di produzione. Come scegliere il cancello più adatto per i nostri prodotti stampati ad iniezione? In primo luogo, dovremmo capire le loro funzioni.

Cancello di colata:

Il cancello di colata scorrerà molto velocemente, normalmente rimuoverà secondariamente il cancello, come stampaggio o lavorazione. Di seguito la situazione può utilizzare il cancello di colata:

Parti di grandi dimensioni con pareti spesse

Materiali con scarse proprietà di flusso

Cicli di produzione medio-bassi

Parti con una finitura non estetica e il segno del cancello non è un problema.

Cancello laterale:

 

I cancelli laterali, noti anche come cancelli di bordo, sono uno dei tipi più comuni di cancelli utilizzati stampaggio a iniezione. Sono generalmente utilizzati in situazioni in cui la geometria o il design della parte richiede un'apertura sul lato della parte piuttosto che sulla linea di giunzione e taglieranno secondariamente l'apertura.

Alcune situazioni in cui è possibile utilizzare i cancelli laterali includono:

Parti con pareti spesse: durante lo stampaggio di parti con pareti spesse, un cancello laterale può aiutare a garantire che il materiale plastico scorra uniformemente in tutta la parte ed evitare segni di avvallamento o vuoti.

Parti con geometrie complesse: le parti con geometrie complesse, come quelle con spigoli vivi o sezioni sottili, possono richiedere un cancello laterale per garantire che il materiale plastico riempia tutte le aree della cavità dello stampo.

Parti con requisiti estetici: se la parte stampata ha una superficie visibile che richiede una finitura di alta qualità, un cancello laterale può aiutare a ridurre al minimo eventuali segni di cancello visibili sulla superficie della parte.

Parti con più cancelli: in alcuni casi, è possibile utilizzare più cancelli laterali per garantire che il materiale plastico scorra in modo uniforme in tutta la parte ed eviti segni di avvallamento o vuoti.

Parti con accesso limitato: se il design dello stampo limita l'accesso alla linea di giunzione, è possibile utilizzare un cancello laterale come metodo di passaggio alternativo.

Cancello del ventilatore:

Il cancello del ventilatore è simile al cancello laterale, spesso utilizzato in situazioni in cui il processo di stampaggio a iniezione richiede un grande flusso di plastica nello stampo, ma può essere utilizzato per prodotti con parti di grandi dimensioni, a parete sottile e piastra piatta, e può anche migliorare la segni di cancello.

Parti di grandi dimensioni: le valvole a ventola vengono spesso utilizzate per lo stampaggio di parti di grandi dimensioni che richiedono l'iniezione rapida di una quantità significativa di plastica nello stampo.

Parti a parete sottile: le griglie delle ventole riempiono rapidamente la cavità e riducono i rischi di segni di affondamento e deformazioni.

Parti con finiture cosmetiche: le griglie delle ventole possono ridurre i segni delle griglie sul prodotto.

Porta a spillo:

I punti di iniezione a perno sono un'opzione di iniezione versatile ed efficace nello stampaggio a iniezione e possono essere utilizzati in una varietà di situazioni per produrre parti di alta qualità e prive di difetti, comunemente utilizzate in situazioni in cui si desidera un segno di iniezione piccolo e ben definito sul finale prodotto o dove non è possibile o auspicabile la colatura sulla linea di giunzione dello stampo.

Di seguito la situazione può utilizzare pin gate:

Parti a parete sottile: il pin gate può essere utilizzato per controllare con precisione il flusso di plastica nella cavità dello stampo, contribuendo a prevenire segni di flusso e altri difetti.

Parti estetiche: se i prodotti richiedono una finitura superficiale di alta qualità, è possibile utilizzare un punto di iniezione per ridurre al minimo le dimensioni del segno del punto di iniezione e non è necessaria una lavorazione secondaria.

Parti con geometrie complesse: durante lo stampaggio di parti con geometrie complesse, è possibile utilizzare un punto di iniezione per controllare con precisione la posizione del punto di iniezione e garantire che non interferisca con altre caratteristiche della parte.

Porta secondaria:

I sottoporte sono generalmente utilizzati in situazioni in cui la parte ha sezioni grandi o spesse, forme complesse, superfici delicate o requisiti estetici e non è necessario tagliare il canale secondario, è molto utile per la grande produzione. E il cancello secondario può posizionarsi sulla superficie del prodotto o posizionarsi sul perno di espulsione per trasferire ai prodotti che devono rimuovere i materiali extra.

Cancello a banana:

Il cancello Banana è simile al cancello secondario, può dire di livello superiore rispetto al cancello secondario. Normalmente utilizzato in prodotti ad alto requisito estetico. Naturalmente, questo cancello aumenterà le difficoltà e i costi di produzione. Il cancello a banana costruirà due inserti che creeranno le linee di divisione sul lato del cancello.

Cancello di colata del sistema a canale caldo:

Il cancello di colata del sistema a canale caldo si trova nella parte superiore del pezzo ed è direttamente collegato al sistema a canale caldo. Questo tipo di sistema di iniezione viene utilizzato al meglio quando è necessario erogare rapidamente una grande quantità di materiale nella cavità dello stampo. Il canale di colata consente a una grande quantità di plastica di fluire contemporaneamente nella cavità dello stampo, il che può aiutare a ridurre i tempi di ciclo e aumentare l'efficienza produttiva. E può anche essere utilizzato insieme a qualsiasi tipo di sistema a canale freddo. Il sistema a canale caldo migliorerà la qualità e ridurrà i rischi nel processo di stampaggio a iniezione.

Suggerimento giusto:

La punta a caldo è simile al cancello a perno che fa risparmiare tempo e migliora la qualità, ma il cancello a punta calda senza guida, per la produzione di massa, può anche far risparmiare materiale e denaro. Lo svantaggio è che avrà un punto di accesso sulla superficie, quindi se non si tratta di superfici visive o è possibile utilizzare un'etichetta per coprire il punto, è possibile utilizzare questo metodo.

Saracinesca:

L'otturatore della valvola del sistema a canale caldo è vantaggioso per qualsiasi applicazione in cui sono essenziali alta precisione, tolleranze strette e minimo spreco di materiale, ovviamente l'uso del sistema a canale caldo della valvola aumenterà il costo dello stampo e il costo di manutenzione. Ma per prodotti di alto valore e requisiti elevati, ne vale la pena.

Dopo l'introduzione dei tipi di cancello di cui sopra, speriamo che tu abbia già un'idea su come scegliere il miglior tipo di cancello per il tuo progetto, comunque, Shenzhen RJC Industrial CO., LTD suggerirà sempre un cancello adatto per soddisfare le tue esigenze e i requisiti del prodotto. Non esitare a contattarci se hai domande e consigli o hai un nuovo progetto pronto per la produzione, buona fortuna.