L'ABS è generalmente chiamato anche acrilonitrile butadiene stirene che è formato dalla copolimerizzazione di acrilonitrile-butadiene e stirene. A causa delle diverse proporzioni di questi tre materiali, l'ABS può avere proprietà e temperature di fusione diverse. Se viene miscelato con altre materie plastiche o additivi, l'ABS può essere esteso a diversi usi e proprietà, come grado anti-impatto, grado resistente al calore, grado ignifugo, grado trasparente, grado migliorato e grado galvanico. La fluidità dell'ABS è tra PS e PC, e la sua fluidità è correlata alla temperatura e alla pressione di iniezione, tra le quali la pressione di iniezione ha poca influenza. Pertanto, nello stampaggio viene spesso utilizzata una pressione di iniezione più elevata per ridurre la viscosità del fuso e migliorare le prestazioni di riempimento dello stampo.
- Caratteristica di plastica
Il tasso di bibulosità dell'ABS è di circa lo 0.2% lo 0.8%, il livello medio di ABS, la cottura in forno a 80-85 prima di 2-4 ore o la tramoggia di essiccazione a 80 la cottura 1-2 ore. Per l'ABS, i componenti del PC nella temperatura di asciugatura appropriata del livello di calore a 100 ℃, il tempo di asciugatura del calcestruzzo disponibile per lo svuotamento. La percentuale di materiali riciclati non deve superare il 30% e l'ABS elettrolitico non deve utilizzare materiali riciclati.
- Progettazione di stampi e cancelli
La temperatura dello stampo può essere impostata su 60-65 ℃. Il diametro della guida è di 6-8 mm e lo spessore è uguale a quello del prodotto. Il cancello deve essere inferiore a 1 mm di lunghezza e 3 mm di larghezza. Il foro di scarico è largo 4-6 mm e spesso 0.025-0.05 mm.
- Temperatura di fusione
Può essere determinato con precisione dall'iniezione d'aria. Diversi gradi di colla hanno anche temperature diverse. I suggerimenti sono i seguenti:
Resistenza al grado di impatto: da 220 a 260 ℃, si preferisce 250 ℃
Grado galvanico: da 250 a 275 , si preferisce 270 ℃
Grado resistente al calore: da 240 a 280 , da 265 ℃ a 270 è preferito
Grado ignifugo: da 200 a 240 ℃ a 220 ℃ a 230 ℃ è preferito
Grado trasparente: da 230 ℃ a 260 ℃, si preferisce 245
Grado rinforzato con fibra di vetro: da 230 ℃ a 270 ℃
Per quei prodotti con requisiti di superficie elevati, l'uso di una temperatura di fusione e temperatura dello stampo più elevate.
- Velocità di infusione
Lento per l'ABS antincendio e veloce per l'ABS termico. Se la superficie del prodotto deve essere maggiore, il controllo della velocità di iniezione di stampaggio ad iniezione ad alta velocità e multilivello dovrebbe essere usato.
- Contropressione
In generale, più bassa è la contropressione, meglio è. La contropressione comunemente utilizzata è di 5 bar, i materiali per la tintura necessitano di una contropressione più elevata per uniformare la miscela di colori.
- Tempo di ritenzione
Il tempo di permanenza dell'ABS nel tamburo di plastica non può essere superiore a 5-6 minuti alla temperatura di 265 ℃, il tempo ignifugo è più breve. Se hai bisogno di tempi di inattività, dovresti prima impostare la temperatura a partire da 100 ℃, tubo di plastica ABS trasparente con un livello generale. Dopo la pulizia, la miscela deve essere posta in acqua fredda per evitare un'ulteriore decomposizione. Se è necessario passare da altro materiale plastico ABS, PS, PMMA o PE per pulire la cartuccia di fusione. Alcuni prodotti in ABS non hanno problemi quando si stanno solo sformando e cambiano colore dopo un certo periodo di tempo, il che può essere causato dal surriscaldamento o dalla permanenza della plastica troppo a lungo nel tubo di fusione.
I prodotti ABS potrebbero non richiedere alcun trattamento superficiale, i prodotti di qualità galvanica soggetti a cottura (70-80 ℃, 2-4 ore) in tracce superficiali di passivazione e i prodotti galvanici non possono utilizzare agenti distaccanti, prodotti immediatamente dopo l'imballaggio. Esistono diversi gradi di ABS (soprattutto ignifugo), che hanno una forte adesione alla superficie della vite dopo la plastificazione e si decompongono dopo molto tempo. Questa volta è necessario omogeneizzare la sezione della vite e comprimere ed estrarre il test di attrito e pulire regolarmente la vite con PS, ecc.
